Elección del material adecuado para los electrodos de soldadura por puntos

¿Por qué considerar el tungsteno puro o el molibdeno puro para su aplicación?

Los materiales de los electrodos se consideran comúnmente como una mezcla de cobre o plata y tungsteno. Estas “mezclas” son bien conocidas en la industria y se pueden elegir muchos porcentajes diferentes de materiales. Hay otros aditivos que también se utilizan para mejorar el rendimiento. Pero, ¿sabía que el tungsteno puro y el molibdeno puro también son muy buenos materiales para usar en electrodos de soldadura por puntos?

Cómo se comparan el tungsteno y el molibdeno

Tanto el tungsteno como el molibdeno exhiben dureza a alta temperatura, con una forma estable y una densidad constante. Debido a que la soldadura por puntos se produce a 1200 ºC y más, tener resistencia a altas temperaturas es vital, y el tungsteno es el campeón absoluto para ese parámetro. Pero dado que la soldadura por puntos también involucra la unión de electrodos y metal con metal, el molibdeno se usa para algunas aplicaciones porque tiene una mejor resistencia al impacto. Eso no quiere decir que el molibdeno sea "más fuerte"; de hecho, tiene menor resistencia que el tungsteno a altas temperaturas. Más bien, en comparación con el tungsteno, el molibdeno tiene cierta ductilidad.

Por otro lado, a temperaturas elevadas y en atmósferas normales, donde debe ocurrir toda la soldadura por puntos de alto volumen, las altas propiedades de oxidación del tungsteno lo hacen preferible al molibdeno. La oxidación no suele considerarse un buen proceso metalúrgico, pero para la soldadura por puntos, la oxidación es fundamentalmente un problema que conduce al deterioro de los electrodos. Aquí, el tungsteno exhibe un menor consumo de oxidación que el molibdeno. (Aparte, la oxidación del tungsteno aparece amarilla; la oxidación del molibdeno, blanca).

Al ser más fácil de mecanizar y resistente a la rotura o el agrietamiento, el molibdeno es un buen material para ciertas aplicaciones de electrodos. Por ejemplo, no todos los electrodos tienen la forma de varillas redondas simplemente cortadas, y debido a que el molibdeno es más fácil de moldear que el tungsteno, gana en esa comparación. Por otra parte, en aplicaciones bajo condiciones de alta presión, se prefiere el tungsteno al molibdeno.

Interacciones con otros materiales

Hay muchas otras variables que puede considerar al intentar elegir un material para los electrodos de soldadura por puntos, pero una de las más interesantes a considerar es la posibilidad de una reacción entre las piezas de trabajo. Los metales disímiles que se sueldan por puntos agregan otro posible problema a la mezcla, al igual que el potencial de soldadura por puntos con el material de recubrimiento. Para este parámetro y en comparación con los materiales aleados, el tungsteno puro y el molibdeno puro son materiales de electrodo ideales porque tienen muy pocas reacciones con otros metales o con el material de recubrimiento. Debido a que son difíciles de alear con otros metales, los electrodos de tungsteno o molibdeno tienen una larga vida útil de soldadura.

Comprender las propiedades de los diferentes materiales de los electrodos, así como las formas en que interactúan, es fundamental para el éxito del producto final. Muchas de las propiedades del tungsteno puro y el molibdeno puro, incluida su resistencia a altas temperaturas y su tendencia a no reaccionar con las piezas de trabajo o el material de recubrimiento, los convierten en una buena elección de material para electrodos utilizados en aplicaciones de soldadura por puntos de resistencia.

Si actualmente está en el proceso de elegir un material de electrodo para sus necesidades de producción de soldadura por resistencia, puede obtener más información sobre la gama de materiales y sus propiedades, así como sobre cómo se han diseñado algunos materiales y aleaciones de electrodos para abordar desafíos comunes, al descargando nuestro informe técnico gratuito.