Elección de Tungsteno Puro o Molibdeno para Electrodos de Soldadura por Puntos: Comparación de Rendimiento

¿Por Qué Considerar Tungsteno Puro o Molibdeno Puro para Su Aplicación?

Los materiales de electrodos comúnmente se piensan como una mezcla de cobre o plata y tungsteno. Estas "mezclas" son bien conocidas en la industria, y muchos porcentajes diferentes de materiales pueden elegirse. Hay otros aditivos que también se usan para mejorar el rendimiento. Pero, ¿sabía que el tungsteno puro y el molibdeno puro también son muy buenos materiales para uso en electrodos de soldadura por puntos?

Cómo se Comparan el Tungsteno y el Molibdeno

Tanto el tungsteno como el molibdeno exhiben dureza a alta temperatura, con una forma estable y densidad consistente. Dado que la soldadura por puntos ocurre a 1200°C y más, tener resistencia a altas temperaturas es vital — y el tungsteno es el campeón absoluto para ese parámetro. Pero dado que la soldadura por puntos también implica el prensado conjunto de electrodos y metal a metal, el molibdeno se usa para algunas aplicaciones porque tiene mejor resistencia al impacto. Eso no quiere decir que el molibdeno sea "más fuerte"; de hecho, tiene menor resistencia que el tungsteno a altas temperaturas. Más bien, comparado con el tungsteno, el molibdeno tiene cierta ductilidad.

Por otro lado, a temperaturas elevadas y en atmósferas normales, donde toda la soldadura por puntos de alto volumen debe ocurrir, las altas propiedades de oxidación del tungsteno lo hacen preferible al molibdeno. La oxidación no se piensa comúnmente como un buen proceso metalúrgico, pero para la soldadura por puntos, la oxidación es fundamentalmente un problema que lleva al deterioro de electrodos. Aquí, el tungsteno exhibe un consumo de oxidación más ligero que el molibdeno. (Solo como nota al margen, la oxidación del tungsteno aparece amarilla; la del molibdeno, blanca.)

Al ser más fácil de mecanizar y resistente a romperse o agrietarse, el molibdeno es un buen material para ciertas aplicaciones de electrodos. Por ejemplo, no todos los electrodos tienen forma de varillas redondas simplemente cortadas — y como el molibdeno es más fácil de formar que el tungsteno, gana en esa comparación. Luego otra vez, en aplicaciones bajo condiciones de alta presión, el tungsteno es preferido al molibdeno.

Interacciones con Otros Materiales

Hay muchas otras variables que puede ver al intentar elegir un material(es) para electrodos de soldadura por puntos, pero una de las más interesantes a considerar es el potencial de una reacción entre las piezas de trabajo. Los metales disímiles siendo soldados por puntos añaden otro posible problema a la mezcla, al igual que el potencial de soldar por puntos con el material de plateado. Para este parámetro y cuando se compara con materiales aleados, el tungsteno puro y el molibdeno puro son materiales de electrodo ideales porque tienen muy pocas reacciones con otros metales o con el material de plateado. Debido a que son difíciles de alear con otros metales, los electrodos de tungsteno o molibdeno tienen una larga vida de soldadura.

Entender las propiedades de diferentes materiales de electrodos, así como las formas en que interactúan, es crítico para el éxito del producto final. Muchas de las propiedades del tungsteno puro y el molibdeno puro, incluyendo su alta resistencia a temperatura y su tendencia a no reaccionar con piezas de trabajo o material de plateado, los hacen una buena elección de material para electrodos usados en aplicaciones de soldadura por puntos por resistencia.

Si está actualmente en proceso de elegir un material de electrodo para sus necesidades de producción de soldadura por resistencia, puede aprender más sobre la gama de materiales y sus propiedades — así como cómo algunos materiales y aleaciones de electrodos han sido diseñados para abordar desafíos comunes — descargando nuestro documento técnico gratuito.