Dominando el Laminado de Chapas: Elegir el Tamaño Ideal de Laminadora para tu Proyecto

Para aquellos que no están familiarizados con la compra de una laminadora de chapas, aquí tienes algunos conceptos básicos para usuarios sobre cómo seleccionar el tamaño correcto de laminadora para tu aplicación basado en espesor de material, resistencia del material, diámetro deseado y necesidades de producción. Como las laminadoras varían no solo en tamaño sino también en tipo, es importante también conocer las ventajas de cada diseño de laminadora al tomar tu decisión.

¿Qué es el Laminado de Chapas?

El laminado de chapas puede verse como un arte y con un operador experimentado que entienda el equipo, el material y la aplicación, el resultado puede ser muy rentable. A diferencia de otras formas de doblado metálico como prensas plegadoras, el material no es forzado a una forma predeterminada mediante un método de acuñado, sino que es inducido a la forma mediante un posicionamiento estratégico de rodillos mientras se mueve el material. Operador experimentado aparte, es importante que la máquina correcta se ajuste al trabajo, material y producción demandada.

Las laminadoras se usan para fabricar muchos componentes como tanques, vasijas a presión, tuberías y casi cualquier otra forma cilíndrica, oval o fuera de redondo hecha con metales. La mayoría de laminadoras pueden ajustar el rodillo superior a posición inclinada lo que permite producir productos con geometrías cónicas. También hay sistemas de coronado dinámico que pueden aplicarse para facilitar el ajuste de la tensión de los rodillos automática o manualmente según necesidad. Son una herramienta vital en casi todo taller de fabricación y, dadas sus capacidades, pueden producir grandes beneficios para talleres capaces de laminar correctamente.

Tipos de Laminadoras de Chapas

Primero, necesitas familiarizarte con las diferentes variedades de máquinas y sus capacidades facilitando tu selección de tamaño y qué máquina es la más adecuada para tu tipo de aplicación de doblado. Hay 4 categorías distinguidas de laminadoras de chapa o rodillos:

• Laminadoras de 2 Rodillos: Usadas solo en aplicaciones de alta producción de material delgado como carcasas de filtros, latas, etc. Estas máquinas son muy limitadas en capacidad y están diseñadas alrededor de una aplicación y producción muy específica. Un rodillo superior sólido se usa para presionar el material en un rodillo inferior más blando recubierto de uretano y cuando se introducen tiras delgadas de material, el resultado es laminar las formas muy rápido al diámetro deseado.
• Laminadora de 3 Rodillos Pellizco Inicial (Initial Pinch): Las laminadoras de pellizco inicial son las más compradas en el mundo debido principalmente a su precio. Con 2 rodillos montados verticalmente uno sobre otro en línea central, "pellizcan" el material en posición mientras un 3er rodillo de doblado se posiciona manualmente forzando el material hacia arriba en un arco donde el proceso de laminado puede comenzar. Estas máquinas de pellizco inicial típicamente se limitan a materiales de 6 mm (1/4") de espesor y menores.
• Laminadora de 3 Rodillos Estilo Pirámide (Pyramid): La laminadora estilo pirámide está diseñada con 3 rodillos en forma de pirámide (vista desde el extremo) que se mueven diagonalmente hacia un rodillo superior fijo. Aunque este diseño es capaz de laminar placas más pesadas, requiere operación cuidadosa para evitar desalineaciones durante el proceso.
• Laminadora de 3 Rodillos Geometría Variable (Variable Geometry): También diseñada en forma de pirámide, este diseño permite mayor flexibilidad en el diseño de 3 rodillos para controlar los rodillos durante la operación. El rodillo superior puede posicionarse arriba y abajo mientras los rodillos laterales se mueven lateralmente dentro o fuera permitiendo geometría variable a lo largo del proceso. A menudo equipadas con controles CNC, el diseño de geometría variable es una máquina difícil de dominar y donde el deslizamiento de chapa es común.
• Laminadoras de 4 Rodillos: Las laminadoras más deseadas en el mercado son las de diseño de 4 rodillos. Estas proporcionan agarre constante (pellizco) en la chapa durante el proceso y también permiten que el material sea pre-curvado en una sola configuración, a diferencia de los diseños de 3 rodillos. A menudo equipadas con controles CNC, la máquina de 4 rodillos puede realizar laminado cilíndrico rápido y preciso así como muchas geometrías variables como ovales, cuadrados, patrones hexagonales y un número ilimitado de formas solo definidas por el operador y diseñador.

Estos diseños a menudo se refieren de muchas formas diferentes por fabricantes como pellizco inicial de 3 rodillos, doble pellizco de 3 rodillos, doble pellizco de 4 rodillos, geometría variable de 3 rodillos, pirámide de 3 rodillos y sistemas de 2 rodillos. También están disponibles en diseño vertical, adecuado para aplicaciones especiales permitiendo que el material ruede a través del suelo en lugar de alto hacia el techo del taller.

Por Qué Necesitas el Tamaño Correcto de Laminadora

Al elegir una laminadora, junto con elegir el tipo correcto, es imperativo que consigas el tamaño correcto. Si el tamaño de la laminadora no coincide con tu aplicación, vas a desperdiciar tu dinero innecesariamente. Conseguir el tipo y tamaño correcto para el trabajo debería ser prioridad. Para determinar qué tamaño de laminadora vas a necesitar o beneficiar más, necesitarás considerar los tipos de aplicaciones, el material que laminarás mayormente y el nivel de habilidad del operador con que cuentes.

Cómo Seleccionar el Tamaño de Laminadora para tu Aplicación

Al elegir una laminadora, es imperativo que consigas el tamaño correcto. Si el tamaño no coincide con tus aplicaciones, desperdiciarás dinero innecesariamente. Conseguir el tamaño correcto para el trabajo debería ser prioridad. Para determinar qué tamaño necesitas, considera los tipos de aplicaciones que pretendes usarla.

1. Longitud de Doblado (Bending Length): La capacidad total de laminado se determina por la longitud física de los rodillos, que a diferencia de otras especificaciones no puede "engañarse" al comprar. Asegúrate de dimensionar la longitud del rodillo para el ancho máximo de material que laminarás, entendiendo que cuanto más largos los rodillos, mayor diámetro de rodillo se necesita para mantener fuerza bajo presión de laminado. La reflexión adversa es que mayor diámetro necesitarás laminar.
2. Diámetro Mínimo: El diámetro mínimo es el menor diámetro que deseas laminar tu material. Usa factores 1,5x el diámetro del rodillo superior para laminado fácil, sin problemas, en una pasada para lograr esta meta. 1,3x el diámetro del rodillo superior puede lograrse con múltiples pasadas o material a longitud menor que la capacidad total de ancho. 1,1x el diámetro del rodillo superior también es alcanzable en materiales más blandos, menos que el ancho total de los rodillos Y usando técnica multipasada.
3. Capacidad de Doblado (Bending Capacity): La capacidad de doblado en una laminadora es la capacidad a ancho completo que la máquina es capaz. Calificada en acero dulce, una laminadora de 6 mm x 3 m (1/4" x 10') es capaz de doblar acero dulce de 6 mm de espesor en 3 m de ancho a 1,5x el diámetro del rodillo superior en una pasada.
4. Capacidad de Pre-curvado (Pre-Bending Capacity): El pre-curvado es el doblez inicial que un operador de laminadora debe hacer antes de laminar realmente el material. El proceso implica pellizcar firmemente el material entre dos rodillos y luego usar el rodillo lateral para forzar el material en un doblez inicial antes de que comience el laminado. Este proceso debe repetirse en cada extremo de la chapa laminada para evitar secciones aplanadas grandes en los extremos de acoplamiento del cilindro. La capacidad de pre-curvado es siempre menor que la capacidad de doblado nominal, por lo que es importante asegurar que el sistema de laminado que consideras pueda pre-curvar correctamente el material con que trabajas.
5. Punto de Cedencia (Yield Point): El punto de cedencia es la resistencia del material que laminas, o mejor dicho, la resistencia a la flexión que tiene el material. Cuanto más duro el material, mayor el punto de cedencia y mayor/más fuerte debe ser la laminadora. Los puntos de cedencia varían mucho de aluminio a acero inoxidable y otros materiales intermedios. Asegúrate de conocer la resistencia a la cedencia de tu material ya que las laminadoras se ofrecen todas en una calificación de punto de cedencia de acero dulce (248 MPa / 36.000 PSI).

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