¿Cuándo es apropiado usar corte por láser vs. ¿Corte por chorro de agua?

Los fabricantes de metal modernos se enfrentan a muchos desafíos únicos, incluido el mantenimiento de la flexibilidad y el control de los costos con los proyectos más recientes. Hay una amplia variedad de equipos disponibles y puede ser complicado mantenerse actualizado sobre los últimos desarrollos de máquinas y cómo esos desarrollos pueden ayudar a satisfacer las necesidades operativas actuales y futuras. A medida que la tecnología de las máquinas continúa avanzando, puede haber varias formas de resolver cualquier problema dentro de un proyecto, por lo que el desafío es comprender completamente cada una de esas soluciones y las ventajas únicas que se ofrecen para seguir siendo competitivos.

Esta semana nos gustaría resaltar algunas de las pequeñas diferencias entre el corte por chorro de agua y el corte por láser. Continúe leyendo para obtener más información sobre cada proceso de corte.

El corte por chorro de agua no agrega calor durante el proceso de corte

El corte por chorro de agua es un proceso en frío y no calienta el material mientras se corta. Esto significa que no se crea ninguna zona afectada por el calor durante el proceso de corte. Este es un hecho muy importante para aquellos en la industria aeroespacial, ya que el proceso de corte por chorro de agua no altera el estado físico del material que se está cortando ni hace que el material se deforme por el calor.

Además, la falta de una zona afectada por el calor también ayuda a los fabricantes de láminas de metal. La eliminación de una zona afectada por el calor significa que el proceso puede pasar directamente del chorro de agua a las operaciones de roscado o soldadura sin necesidad de eliminar ningún material afectado por el calor. En última instancia, esto ayuda a reducir la mano de obra y proporcionar un producto de calidad con rapidez y eficiencia. Y debido a que el corte con chorro de agua es un corte tan limpio, la necesidad de esmerilar o lijar alrededor de los bordes es innecesaria. Esto reduce los costos y la fácil automatización de una máquina de corte por chorro de agua significa que se pueden utilizar prototipos y una alta producción.

El corte por láser deja menos residuos

El corte por láser requiere menos limpieza de lo que puede suponer; por supuesto, se produce una pequeña cantidad de desechos en forma de polvo, que se puede eliminar rápidamente aspirando o filtrando. El corte por chorro de agua, en comparación, requiere un poco más de limpieza debido a los abrasivos que se mezclan en el agua. Los desechos abrasivos requieren una eliminación especial debido a la posible toxicidad, lo que aumenta aún más el costo de su proyecto.

El corte por chorro de agua no es tan preciso

Mantenerse competitivo en el mercado actual requiere altos niveles de precisión. El corte por chorro de agua y el corte por láser son los dos procesos más comunes para producir piezas de alta precisión. Como mencionamos anteriormente, las máquinas de chorro de agua son capaces de producir piezas sin zona afectada por el calor y pueden procesar una amplia gama de materiales. Las máquinas de chorro de agua son útiles para realizar cortes precisos en metal, vidrio, piedra, cerámica, plástico e incluso madera.

Por otro lado, los láseres se pueden usar para trabajar con piezas de chapa a un ritmo rápido, al tiempo que ofrecen una buena capacidad de hasta 1 pulgada. acero dulce grueso. Más allá de eso, el corte por láser es beneficioso ya que puede ofrecer una operación desatendida y bajos costos operativos.

Al final, el corte por chorro de agua no es tan preciso como el corte por láser, con un tamaño de corte mínimo de 0,02”. Debido al alto nivel de fuerza utilizado, las piezas delgadas y pequeñas no se adaptan bien y deben manejarse con cuidado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el corte por láser y el corte por chorro de agua son complementarios en algunos aspectos, razón por la cual ofrecemos ambos servicios aquí en CAMM Metals.

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