Elegir entre corte por láser y corte por chorro de agua: ¿Qué método se adapta a su proyecto?

Los fabricantes metálicos modernos se enfrentan a muchos desafíos únicos, incluyendo mantener la flexibilidad mientras controlan los costes con los últimos proyectos. Hay una amplia variedad de equipos disponibles y puede ser complicado mantenerse al día con los últimos desarrollos de máquinas y cómo esos desarrollos pueden ayudar a satisfacer las necesidades operativas actuales y futuras. A medida que la tecnología de máquinas continúa avanzando, puede haber varias formas de resolver cualquier problema dentro de un proyecto, por lo que el desafío es comprender completamente cada una de esas soluciones y las ventajas únicas que ofrecen para seguir siendo competitivos.

Esta semana nos gustaría destacar algunas de las diferencias menores entre el corte por chorro de agua y el corte por láser. Continúe leyendo para más información sobre cada proceso de corte.

El corte por chorro de agua no añade calor durante el proceso de corte

El corte por chorro de agua es un proceso en frío y no introduce calor en el material mientras se está cortando. Esto significa que no se crea una zona afectada por el calor durante el proceso de corte. Este es un hecho muy importante para los de la industria aeroespacial, ya que el proceso de corte por chorro de agua no altera el estado físico del material que se está cortando ni causa que el material se deforme por el calor.

Además, la falta de una zona afectada por el calor también ayuda a los fabricantes de chapa metálica. La eliminación de una zona afectada por el calor significa que el proceso puede pasar directamente del chorro de agua a operaciones de roscado o soldadura sin necesidad de eliminar ningún material afectado por el calor. Esto ultimately ayuda a reducir la mano de obra y proporcionar un producto de calidad con rapidez y eficiencia. Y como el corte por chorro de agua es un corte tan limpio, la necesidad de lijar o esmerilar alrededor de los bordes es innecesaria. Esto reduce costes, y la fácil automatización de una máquina de corte por chorro de agua significa que se pueden utilizar prototipos y alta producción.

El corte por láser genera menos residuos

El corte por láser requiere menos limpieza de lo que podría suponer; por supuesto, se produce una pequeña cantidad de residuos en forma de polvo, que puede eliminarse rápidamente aspirando o mediante un proceso de filtrado. El corte por chorro de agua, por comparación, requiere bastante más limpieza debido a los abrasivos mezclados en el agua. Los residuos abrasivos requieren una eliminación especial debido a la posible toxicidad, lo que aumenta aún más el coste de su proyecto.

El corte por chorro de agua no es tan preciso

Mantenerse competitivo en el mercado actual requiere altos niveles de precisión. El corte por chorro de agua y el corte por láser son los dos procesos más comunes para producir piezas de alta precisión. Como mencionamos anteriormente, las máquinas de chorro de agua son capaces de producir piezas sin zona afectada por el calor y pueden procesar una amplia gama de materiales. Las máquinas de chorro de agua son útiles para realizar cortes precisos con metal, vidrio, piedra, cerámica, plástico e incluso madera.

Por otro lado, los láseres pueden usarse para trabajar con piezas de chapa metálica a un ritmo rápido, mientras ofrecen buena capacidad hasta 25 mm de acero dulce. Más allá de eso, el corte por láser es beneficioso ya que puede ofrecer operación desatendida y bajos costes operativos.

Al final, el corte por chorro de agua no es tan preciso como el corte por láser, con un tamaño mínimo de ranura de corte de 0,5 mm. Debido al alto nivel de fuerza utilizado, las piezas finas y pequeñas no se comportan bien y deben manejarse con cuidado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el corte por láser y el corte por chorro de agua son complementarios en algunos aspectos, por eso ofrecemos ambos servicios aquí en CAMM Metals.