Consejos esenciales para un desarrollo eficiente de piezas conformadas por rolado

La mayoría de los fabricantes metálicos convencionales tienen la capacidad de acomodar casi cualquier solicitud de diseño de pieza, siempre que esté dispuesto a cubrir los costes asociados. Con una pieza conformada por rolado adecuada, no hay costes adicionales ni consideraciones: los plazos de entrega aumentados son inexistentes, los desechos se reducen virtualmente a nada y su pieza diseñada se produce de manera eficiente y con gran repetibilidad.

Este artículo tiene como objetivo ayudar a aquellos interesados en los fundamentos de la creación de una pieza eficiente y rentable.

Elegir el material adecuado

Las grandes piezas dependen de elegir los materiales correctos. Si bien sus materiales deben ser de alta calidad, es importante que elija un material que sea apropiado para el proceso de conformado por rolado y su aplicación prevista. Entonces, ¿qué tipos de materiales son la mejor opción para el conformado por rolado? Primero, intente elegir un material que esté fácilmente disponible en forma de bobina o chapa. La decisión más difícil radica en elegir un metal que pueda tolerar el doblado al radio deseado; típicamente, cuanto más dúctil, mejor.

Si está preocupado por elegir el material correcto, déjelo en manos de un profesional. Nosotros en CAMM Metals estaremos encantados de ayudar.

Consejos para tolerancias

Lo más importante que debe tener en cuenta, en cuanto a tolerancias, es hacerlas lo más amplias posible, manteniendo al mismo tiempo la funcionalidad adecuada y las expectativas de calidad. Aquí tiene algo de información sobre los aspectos de diseño que influyen en las fluctuaciones de tolerancia para diferentes secciones de piezas conformadas por rolado:

• Tolerancias angulares acumuladas: Las variaciones en las dimensiones generales de la pieza más allá de los rangos de tolerancia normales se ven afectadas por tolerancias angulares acumuladas.
• Perforación de múltiples agujeros: La perforación de múltiples agujeros causa una acumulación de tolerancias. Aunque las tolerancias de cada agujero al siguiente pueden mantenerse muy estrechas, la desviación general del primer agujero al último puede variar por la suma de todas las tolerancias intermedias permitidas.
• Mantenimiento dimensional: Las dimensiones exteriores pueden mantenerse con bastante precisión en el conformado por rolado, aunque las dimensiones interiores están sujetas a una variación del doble del espesor de la tira.
• Patrones de agujeros agrupados: Especialmente cerca del extremo de piezas mecanizadas, los patrones de agujeros agrupados pueden perforarse si está usando un solo troquel con múltiples punzones; esto ultimately permite tolerancias de agujero a agujero muy precisas.
• Agujeros cerca de dobleces: Los agujeros perforados en o cerca de los dobleces se distorsionarán en óvalos o formas de huevo, así que tenga cuidado y planifique su diseño y tolerancias en consecuencia.

Directrices importantes para piezas conformadas por rolado

A continuación, incluimos algunas directrices para ayudar a maximizar la eficiencia y rentabilidad dentro de su diseño. Al fin y al cabo, está intentando crear una pieza conformada por rolado excelente, una pieza que sea rápida y simple de fabricar de inmediato.

Si quiere crear un diseño que sea absolutamente perfecto para su aplicación (no solo optimizado para los procesos de fabricación actuales), su fabricante puede tomar ese diseño y hacerlo funcionar con su maquinaria. Por supuesto, es importante tener en cuenta que las siguientes directrices son solo eso; pueden doblarse o romperse cuando sea necesario.

1). Evite canales profundos y estrechos
Puede ser casi imposible producir un canal en U alto y esbelto en maquinaria estándar. En general, los canales profundos y estrechos requieren rodillos de conformado de gran diámetro, que son más caros de adquirir. Las máquinas de tamaños promedio funcionan mejor con una profundidad máxima de 100 mm.

2). Busque longitudes de patas adecuadas
Debido a la falta de palanca, las patas cortas pueden ser bastante difíciles de conformar por rolado en materiales de calibre grueso. Además, las patas extremadamente largas son difíciles de formar sin equipos especiales. Esto también se aplica al doblar o plegar el material sobre sí mismo. Sin embargo, hay un término medio feliz: si le preocupa que sus patas sean demasiado cortas, asegúrese de que sean un mínimo de 3 veces el espesor del material pasado el punto tangente. Por otro lado, si cree que sus patas podrían ser demasiado largas, puede hacer su sección más ancha o abrir la pared lateral en un ángulo.

3). Mantenga las características perforadas alejadas de bordes y dobleces
Las características perforadas que están demasiado cerca del borde del perfil pueden distorsionar el borde y/o la característica. Intente mantener estos agujeros ubicados al menos 1/2 del diámetro (o ancho) de la característica lejos del borde del perfil.
Además, fabricaciones como ranuras, muescas y agujeros pueden distorsionarse a sí mismos o la pieza cuando se colocan incorrectamente. Pueden surgir problemas cuando se colocan demasiado cerca de (o directamente en) la línea de doblez, así como cuando se colocan demasiado cerca del borde. Para evitar este problema, el borde del agujero o ranura debe estar al menos tres veces el espesor del material lejos del punto tangente del doblez más cercano.

4). Diseño simétrico
Desafortunadamente, las piezas asimétricas son más propensas a torcerse y causar otros tipos de distorsión en las etapas finales. Diseñar su pieza con simetría en mente puede ayudar a disminuir o eliminar la probabilidad de deformación. Sin embargo, muchas piezas no pueden diseñarse simétricamente; en estos casos, CAMM Metals puede acomodar estos proyectos en el diseño de herramientas de rolado y parámetros de configuración de la máquina.