Cinco cosas a considerar al limpiar sus impresiones SLS

Al ser un proceso a base de polvo, cualquier proyecto de SLS será intrínsecamente complicado, especialmente durante el posprocesamiento, cuando es necesario eliminar los materiales de soporte y extraer el exceso de polvo antes de la etapa de curado. Por eso es importante prestar mucha atención al proceso de limpieza y asegurarse de que se trate como una parte clave de la etapa de posprocesamiento. Si bien esto puede parecer simple, de hecho puede resultar engañosamente difícil si desea evitar dañar las piezas terminadas. Sin embargo, con el enfoque correcto para limpiar piezas, es posible lograr resultados que se ven geniales y se pueden usar en una amplia gama de contextos.

Considere estos cinco puntos:

1) ¿Qué tan frágil es tu papel?

En primer lugar, considere si algún método de limpieza utilizado puede romper o deformar las partes frágiles de su modelo. Las impresiones SLS a menudo tienen partes que se rompen fácilmente, lo que significa que los métodos de limpieza más rápidos y agresivos pueden no ser apropiados. Un lavado suave con agua caliente y jabón o alcohol será mejor para eliminar el exceso de polvo, incluso si lleva más tiempo, en lugar de un chorro de perlas o un chorro de aire comprimido.

2) ¿Su espacio de trabajo está debidamente preparado?

Asegúrese de trabajar en un área bien ventilada con un extractor de polvo y podrá deshacerse de cualquier desperdicio de material cuando haya terminado, ya sea que eso signifique reciclarlo o desecharlo de manera segura. Tenga en cuenta que muchos de los materiales de impresión y los productos químicos utilizados en SLS pueden ser potencialmente tóxicos, así que tome todas las medidas de seguridad adecuadas (como comentamos en la última publicación de nuestro blog). Por ejemplo, si está utilizando un método de vapor de acetona para suavizar su parte, asegúrese de seguir las instrucciones sobre cómo desechar de manera segura el líquido sobrante.

3) ¿Queda un exceso de tinte de su parte?

Si va a teñir su parte, es importante que elimine con cuidado cualquier tinte sobrante cuando lo retire de la capa de tinte. Por lo general, esto se hace con agua fría, pero es posible que desee dejar sus piezas unos minutos en agua hirviendo para asegurarse de obtener un resultado limpio. Esto es especialmente importante para las piezas funcionales, ya que cualquier exceso de tinte en la superficie puede afectar sutilmente las dimensiones y cualidades mecánicas de una pieza.

4) ¿Qué regulaciones de la industria debe tener en cuenta?

Dependiendo del uso previsto de su parte, puede haber regulaciones de la industria que deben tenerse en cuenta durante el proceso de limpieza. Por ejemplo, las piezas impresas en 3D que se utilizarán en el campo médico deben cumplir con las normativas higiénicas más rigurosas, lo que significa que deben permanecer completamente libres de polvo y bacterias en todo momento. Esto debe tenerse en cuenta en el proceso de limpieza para garantizar que el resultado final sea completamente estéril. En tales casos, la limpieza ultrasónica sería la opción más apropiada, ya que esto minimizará cualquier posibilidad de que la pieza se contamine de alguna manera antes del acabado. Si va a producir piezas médicas de forma regular, considere trasladar la producción a una sala limpia dedicada.

5) ¿Cómo se asegurará de que su pieza se mantenga limpia?

Los materiales de impresión SLS son naturalmente porosos, lo que significa que absorberán la suciedad y las bacterias con mucha facilidad. Una vez que se hayan limpiado las piezas y se haya logrado el acabado correcto, es importante que se mantengan impecables para que tengan un aspecto excelente y cumplan con todas las normativas relevantes de la industria. Por lo tanto, le recomendamos que selle su pieza. Esto ayudará a protegerlo de la suciedad y las marcas de los dedos, y también garantizará que se pueda limpiar fácilmente más tarde. Hay una serie de opciones disponibles cuando se trata de terminar, que analizamos en detalle en esta publicación de blog anterior.