Factores Clave para Diseñar un Sistema de Tuberías de Aire Comprimido Fiable

Las tuberías son un componente vital en un sistema de aire comprimido. Una vez que el aire se comprime, seca y filtra, se envía al punto de uso. En el camino, existe riesgo de contaminación y caídas de presión. Tenga en cuenta estos cinco factores al diseñar su sistema de tuberías para minimizar el riesgo de aire sucio o mal presurizado.

1. Material: El material de la tubería juega un papel clave en la calidad y presión del aire comprimido. Las tuberías vienen en varios materiales: aluminio, hierro, cobre y plástico. Algunos materiales pueden corroerse por los lubricantes del proceso de compresión, causando fugas y partículas en la corriente de aire. El material también afecta la pérdida de presión por fricción. El cobre, acero y aluminio son opciones ideales por sus bajos coeficientes de fricción. El aluminio es la mejor opción porque se corta e instala fácilmente.

2. Tamaño y Distancia: El tamaño (diámetro) y la distancia al punto de uso influyen 크게 en la presión de aire en el punto de uso. Tuberías demasiado pequeñas para la capacidad o presión del flujo pueden aumentar la presión más allá de lo seguro para la aplicación final. Si el compresor está demasiado lejos del punto de uso, la presión puede caer por debajo de lo necesario, obligando al compresor a trabajar más allá de su capacidad nominal, causando desgaste prematuro y más mantenimiento. Un aumento de 2 psi en la descarga del compresor incrementa un 1% el requerimiento energético, elevando costes. La presión desde el compresor hasta el punto de uso más lejano nunca debe exceder el 10% de la presión de descarga.

3. Distribución: Los dos diseños principales son en anillo (loop) y en línea recta. La distribución en anillo es ideal para plantas relativamente cuadradas: el aire fluye por las tuberías y desciende a cada punto de uso. Una tubería principal recta con ramales sirve para plantas largas y estrechas, siendo menos costosa que la distribución en anillo. Usar una distribución inadecuada para el diseño de su planta puede causar caídas de presión innecesarias o costes extra por tuberías adicionales. Siempre es mejor consultar a un experto al determinar la distribución de su sistema de tuberías.

4. Temperatura: Si su sistema es extremadamente grande o ancho, es probable que no todas las tuberías estén en la misma sala. Pueden pasar por otras salas, bajo tierra o incluso al exterior. Conocer las fluctuaciones de temperatura en estas áreas es importante. El calor extremo desgasta las tuberías, especialmente cuando superan su temperatura recomendada. Las tuberías calientes también son peligrosas para los empleados. Temperaturas bajo cero pueden congelar el condensado dentro del sistema.

5. Necesidades de Mantenimiento: Siempre debe considerar las futuras necesidades de mantenimiento al planificar cualquier parte de su sistema de aire comprimido. Esto también aplica a las tuberías. Si se necesita mantenimiento, debe haber una tubería de bypass para continuar transportando aire comprimido. Esta debe incluir una válvula de bypass para cerrarse cuando se reanude la operación normal. Incluir tuberías adicionales también ayuda si surge necesidad de expansión, permitiendo instalar nuevas tuberías fácilmente hacia los puntos de uso.

Crear un sistema de tuberías para sus necesidades de aire comprimido no tiene por qué ser difícil. El sistema de tuberías AIRNet de Atlas Copco es una gran solución para su sistema de aire comprimido: rápido, fácil, fiable y sin costosas caídas de presión ni contaminación del aire.