Cinco aspectos a tener en cuenta al diseñar un sistema de tuberías de aire comprimido

Las tuberías son un componente vital en un sistema de aire comprimido. Una vez que el aire se comprime, seca y filtra, se envía a un uso final. En el camino, existe el riesgo de contaminación y caídas de presión. Tenga en cuenta estos cinco factores cuando diseñe su sistema de tuberías de aire comprimido para ayudar a minimizar el riesgo de aire sucio o mal presurizado.

1. Material: El material de las tuberías juega un papel clave en la determinación de la calidad y la presión del aire comprimido. Las tuberías vienen en una variedad de materiales que incluyen aluminio, hierro, cobre y plástico. Algunos materiales pueden corroerse por los lubricantes del proceso de compresión, lo que provoca fugas y partículas en la corriente de aire. El material de las tuberías también afecta la pérdida de presión debido a la fricción. El cobre, el acero y el aluminio son opciones ideales porque todos tienen coeficientes de fricción bajos. El aluminio es la mejor opción porque se puede cortar e instalar fácilmente.

1. Tamaño y distancia: El tamaño (diámetro) y la distancia al punto de uso en un sistema tienen una gran influencia en la presión del aire en el punto de uso. Las tuberías que son demasiado pequeñas para la capacidad o la presión del flujo de aire pueden aumentar la presión más allá de lo que es seguro para la aplicación de uso final. Si su compresor está demasiado lejos del punto de uso, la presión puede caer por debajo de lo necesario. Esto puede hacer que el compresor funcione más allá de su capacidad nominal, lo que puede provocar un desgaste prematuro de la máquina y más mantenimiento. Un aumento de 2 psi en la descarga del compresor puede generar un aumento del 1 por ciento en el requisito de energía, lo que aumenta aún más los costos. La presión desde el compresor hasta el punto de uso más lejano nunca debe exceder el 10 % de la presión de descarga.

1. Diseño: Los dos diseños principales de tuberías son en bucle y rectos. Las tuberías estilo bucle son las más adecuadas para plantas relativamente cuadradas. El aire puede fluir a través de las tuberías y caer hasta cada punto de uso. Se puede usar un tubo de cabecera recto con ramas en plantas más largas y estrechas. Estos son menos costosos que la distribución en bucle. El uso de un diseño de tuberías inadecuado para el diseño de su planta puede generar caídas de presión innecesarias o mayores costos por tuberías adicionales. Siempre es mejor consultar a un experto al determinar el diseño de su sistema de tuberías.

1. Temperatura: Si su sistema de aire comprimido es extremadamente grande o ancho, es muy probable que no todas las tuberías estén alojadas en la misma habitación. Pueden pasar a través de otras salas, subterráneas o incluso exteriores. Es importante conocer las fluctuaciones de temperatura en estas áreas. El calor extremo puede desgastar las tuberías, especialmente cuando se exponen a temperaturas superiores a las recomendadas para su uso. Las tuberías calientes también pueden ser peligrosas para los empleados. Las temperaturas bajo cero pueden generar condensación congelada dentro del sistema.

1. Necesidades de mantenimiento: Siempre debe tener en cuenta las necesidades futuras de mantenimiento al planificar cualquier parte de su sistema de aire comprimido. Esto también es válido para las tuberías. Si es necesario realizar tareas de mantenimiento, debe instalarse una tubería de derivación para continuar transportando aire comprimido por todo el sistema. Esta tubería debe incluir una válvula de derivación para que pueda cerrarse una vez que se reanude el funcionamiento normal. Incluir tuberías adicionales también puede ayudar si surge la necesidad de expansión, lo que permite que las nuevas tuberías se instalen fácilmente y se dirijan a los usos finales.

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