3 Consejos Esenciales de Inspección de Racks para Palets para Almacenamiento Seguro

¿Ayuda a gestionar una operación de almacén ajetreada? Probablemente use sistemas versátiles de racks para palets. Estos elementos básicos organizan mercancías para transporte rápido y almacenamiento optimizado, pero pueden volverse peligrosos si no se inspeccionan y mantienen regularmente.

Típicamente, la mayor parte del daño ocurre cuando los racks se cargan o instalan incorrectamente con equipos de manipulación mecánica. Si ocurre un fallo durante la manipulación, sus asociados pueden no detectar daños con una simple mirada. Situaciones como estas pueden traer graves consecuencias: inventario perdido, multas regulatorias, o en el peor caso, colapsos de racks causando lesiones o muertes laborales.

No deje que su operación sea víctima de procedimientos de inspección deficientes. Aquí tiene 3 consejos de inspección de racks para palets para integrar en su lista de verificación de seguridad hoy:

1. Asegure que sus racks para palets cumplen con el diseño de sus rociadores contra incendios

Lo ponemos primero porque rara vez se menciona la seguridad contra incendios en inspecciones de racks, pero absolutamente debería serlo. El Instituto de Fabricantes de Racks (RMI), autoridad en diseño y seguridad de racks, anunció el año pasado su alianza con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) para concienciar sobre peligros de incendio inherentes a diseños in-rack.

Juntas, formularon estándares de diseño para asegurar que todos los sistemas in-rack permitan liberación óptima de agua al fluir a través del sistema de almacenamiento al activarse los rociadores. Sin estos estándares, áreas en llamas podrían no recibir suficiente agua durante un incendio.

Para saber cómo su almacén puede cumplir este estándar, escuche Códigos de Rociadores contra Incendios en Almacenes e Impacto en Racks de Almacenamiento.

2. Examine los largueros frontales y traseros

A menudo, los racks sufren más daño cuando conductores de carretillas maljuzgan distancias al recoger palets o cuando las horquillas son más largas que los palets insertados. Esto compromete la integridad de los largueros, trauma que podría terminar en colapso destructivo al añadir más peso.

Para garantizar que sus largueros frontales y traseros estén en óptimas condiciones, siga estos procedimientos:

• Observe cuidadosamente la forma de los largueros: ¿Están abollados o rayados? Probablemente hayan sufrido una colisión.
• Mida la deflexión: Los racks están diseñados para almacenamiento sólido, pero un ligero desplazamiento es normal. Existe un "punto óptimo": según RMI, el límite es la longitud horizontal del larguero dividida por 180 (o 0,55% de la distancia libre entre columnas). Esta curvatura se mide en dos fases: con largueros cargados y descargados. Si muestran más curvatura descargados, es hora de reemplazarlos.
• Verifique todos los conectores: No deje que una soldadura rota, clips de seguridad demasiado apretados o tornillos sueltos causen el colapso. Confirme que todos los conectores y accesorios estén seguros y en su lugar.

3. Confirme que sus racks para palets están rectos y a plomo

Cuando una columna de rack se inclina más de lo permitido, está "fuera de plomo"; cuando se curva más de lo permitido, está "fuera de rectitud". En ambos casos, la capacidad del rack se ha reducido significativamente por el daño.

Así debe medir sus racks para asegurar que están a plomo y rectos:

• Ratio fuera de plomo: Tome la distancia horizontal máxima desde la línea central de la columna a nivel del suelo hasta una línea de plomo que baje desde la línea central de la columna en la estantería superior. Divida esta cifra por la distancia vertical del suelo a la estantería superior. El primer número en pulgadas o milímetros, el segundo en pies o metros.
• Ratio fuera de rectitud: Tome la distancia horizontal máxima desde la línea central de la columna en cualquier punto hasta una línea de plomo en cualquier otro punto. Divida por la distancia vertical entre los dos puntos. El primer número en pulgadas o milímetros, el segundo en pies o metros.

RMI recomienda inspecciones al menos una vez al año, y más si hace cambios organizativos que afecten peso, espaciado o ubicación. Recuerde: todas las inspecciones deben ser supervisadas por un ingeniero capacitado y versado en su sistema de racks particular. Si un proveedor o empleado sugiere mezclar componentes de diferentes sistemas, no lo haga. Cada marca y modelo tiene ligeras diferencias que podrían afectar adversamente la seguridad.