Dominando la Planificación de Planta de Almacén: Impulsa Eficiencia y Seguridad

Todo gerente de almacén o instalaciones experimentado sabe que un mal plano de planta puede romper una estrategia operativa general, interrumpiendo el flujo tan severamente que no se cumplan objetivos, se dañen inventario y equipos, e incluso se ponga en riesgo a los operarios. Por el contrario, un plano bien diseñado con mejores prácticas puede mejorar las operaciones, especialmente acelerando tiempos de cumplimiento de pedidos, alcanzando metas de seguridad y logrando ROI rápido.

Hoy ofrecemos una visión profunda de lo que se necesita para diseñar e implementar exitosamente un plano de planta que aborde los riesgos comunes en la industria. Esta guía se compiló, en parte, con consejos de primera mano de algunos de los líderes de pensamiento más influyentes del sector, quienes también han fallado y triunfado en la ardua tarea de la planificación de planta.

En esta guía discutiremos:

• Conceptos Básicos del Plano de Planta
• Desarrollo de un Plano Seguro
• Diseño para Cumplimiento Optimizado
• Espacio para Automatización
• Detalles Finales del Diseño
• Recursos Adicionales

Conceptos Básicos del Plano de Planta

Antes de profundizar, veamos los fundamentos:

• Consultar el plano arquitectónico: Puede creer que conoce la distribución como la palma de su mano, pero lo último en lo que debe confiar es su memoria. Consiga el plano del almacén (si alquila, el propietario debería tenerlo) y familiarícese con todas las medidas y características antes de tomar decisiones importantes.
• Crear un esquema de distribución: Hay varias formas según el alcance de su operación y presupuesto. Si tiene arquitectos en el equipo, pídales que creen el esquema. Si no, puede hacerlo usted mismo: a mano (modo tradicional) o con programas de bajo o nulo costo que ahorran tiempo y dan medidas más precisas. SmartDraw, por ejemplo, es fácil de usar y viene con ejemplos predefinidos de planos de almacén.
• Organizar el esquema en zonas: La experta Krista Fabregas sugiere tres zonas: 1) equipos y espacio de trabajo circundante, 2) zonas de producción y áreas de flujo de trabajo, y 3) áreas de almacenamiento. Los equipos y su espacio son unidades clave: la infraestructura central (sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, racks para palets). Diseñe alrededor de estos elementos. Las zonas de producción y flujo de trabajo son las rutas que trabajadores y vehículos recorren hacia/desde las unidades clave. Las áreas de almacenamiento representan estanterías y opciones de almacenamiento para equipos e inventario de operaciones diarias.

Ahora que conoce las áreas a incluir, es importante incorporarlas de forma que se adapten a su operación. Las secciones restantes le darán una idea clara de cómo lograrlo.

Desarrollo de un Plano de Planta Seguro

Además de incluir todos los elementos necesarios, debe asegurar que todas las partes estáticas y móviles se instalen de la forma más segura posible.

Previsiblemente, OSHA tiene estatutos estrictos sobre seguridad en almacenes, muchos abordando protocolos de diseño. En su Guía de Bolsillo "Serie de Seguridad del Trabajador: Almacenamiento", la agencia describe muchos riesgos de diseño, la mayoría atribuibles a fallos de diseño. Dado que la tasa de lesiones mortales es mayor en almacenamiento que el promedio de otras industrias, OSHA es especialmente estricta con instalaciones de manufactura y distribución. Estas son las áreas a considerar con seguridad, según OSHA:

• Muelles de carga: Deben diseñarse con ancho suficiente para evitar "saltos al muelle" por empleados. Todos los muelles y áreas de escaleras deben cumplir estándares OSHA.
• Espacio para maquinaria pesada: Pasillos y muelles deben ser lo bastante anchos para maniobrar con facilidad, especialmente cuando carretillas preparan/apilan cargas. Diseño que minimice congestión. Pisos de rutas muy transitadas no deben volverse resbaladizos.
• Ventilación: Crear las unidades mínimas requeridas para asegurar que emisiones nocivas de maquinaria fluyan fuera del espacio.
• Barandillas: Si hay fosas o cubas abiertas, incluya dispositivos de seguridad como barandillas.
• Iluminación adecuada: Áreas muy transitadas, especialmente las que albergan unidades clave, deben estar bien iluminadas. Implementos adicionales deben incluirse en el diseño final.
• Equipos para manipulación/levantamiento manual: OSHA busca minimizar el levantamiento manual. Si es práctica común, incluya equipos especializados en el diseño final.
• Almacenamiento de químicos: Lejos de maquinaria pesada y rutas. Espacio para kit de derrames químicos donde se almacenen.
• Estaciones de carga: Por riesgo de incendios/explosiones, incluya espacio para extintores obligatorios, equipos de protección personal, ducha/lavado ocular y transportadores elevados/grúas para servicio de baterías.
• Equipos y salidas de emergencia: Garantice que el diseño incluya salidas de emergencia y espacio para equipos de emergencia.

Diseño para Cumplimiento Optimizado

Hoy es difícil encontrar un gerente de almacén que no intente impulsar el cumplimiento de pedidos. Incluso los mayores distribuidores luchan por cumplir promesas de entregas ultrarrápidas.

Afortunadamente, hay formas de solucionarlo, y una de las más fáciles es aplicar detalles de diseño estratégicos que fomenten movimiento fluido dentro del espacio.

En su artículo "8 Errores Trágicamente Comunes en la Configuración de Almacenes", el profesional James Maes revela que una de las mejores formas de promover movimiento saludable es incorporar ubicaciones adelantadas para staging en el diseño.

"Staging adelantado significa tener una cantidad determinada de stock en ubicaciones cercanas a donde ocurre embalaje y envío", explica Maes. "Cuando llega un pedido de estos artículos, un empleado puede recogerlos rápidamente. A medida que las cantidades en la ubicación adelantada bajan, el stock de reposición de otras partes del almacén (o de ubicaciones externas menos costosas) se trae adelante."

Además de ubicaciones adelantadas, el innovador Datex recomienda adoptar cuatro zonas funcionales: almacenamiento, patio/muelle, kitting/VAS y picking.

En la zona de picking, sugiere seleccionar un método de picking antes de finalizar detalles de diseño de otras áreas. Por ejemplo, un almacén con picking por lotes puede necesitar área de picking mayor que uno con picking por oleadas. Esto también afecta tamaño y ubicación final de almacenamiento, muelles y zonas de kitting.

Finalmente, F. Curtis Barry and Company recomienda incorporar amplio espacio libre en el diseño final. Esta decisión simple permite flexibilidad durante picos. "Es imposible alcanzar 100% de capacidad diariamente, pero cuanto mayor % mantenga en ubicaciones establecidas, más espacio tendrá disponible."

Espacio para Automatización

Si sigue el pulso del futuro del almacenamiento, sabe que la distribución tradicional se está volviendo cosa del pasado, tendencia que continuará. Esto se debe al auge de la automatización en distribución y manufactura: la disposición de la industria a integrar tecnologías colaborativas (robots, cobots, drones, vehículos automatizados).

Adoptar estas tecnologías no solo es útil, sino necesario. Pero también significa que el plano de planta debe ser lo suficientemente flexible para recibir nueva tecnología y herramientas de automatización a medida que lleguen.

Lisa Chu, fundadora de Black N Bianco, ha hablado sobre esto. Dice que un diseño puede convertirse en "fracaso" si no se planificó para soportar crecimiento futuro.

"Expandir y reestructurar una distribución no solo consume tiempo, sino mucho capital extra", explica Chu. "Planificando con antelación, puede acomodar crecimiento futuro sin contratiempos y hacer ajustes simples para usar el almacén a plena capacidad."

Esto significa que usted, un planificador, ingeniero o gerente de confianza debe prestar atención a oportunidades de automatización que su operación podría adoptar. Obtenga el máximo detalle posible, especialmente especificaciones, capacidades, regulaciones de seguridad, etc.

Por ejemplo, puede tener el objetivo de incorporar una flota de cobots autónomos, pero no tiene capital para invertir en 24 meses. Puede parecer lejano, pero debería planificar para cuando se cumpla la meta. Incluya infraestructura lo bastante flexible para acomodar fácil y seguramente los dispositivos cuando se introduzcan.

Detalles Finales del Diseño

Como el diseño de plano es amplio y, aparte de regulaciones de seguridad, suele ser único por instalación, cerramos con prácticas esenciales de diseño para los toques finales:

• Seleccione soluciones de almacenamiento y estanterías antes de completar el diseño final
• Hable con todos los gerentes y trabajadores clave durante el proceso para asegurar que se cubran necesidades y preocupaciones
• Para mayor flexibilidad, cree varios diseños para picos o escalado activo
• Cree un cronograma honesto y comunique interrupciones percibidas en toda la cadena de suministro
• Realice un análisis de slotting
• Identifique pasillos que podrían no ser productivos
• Mantenga el Principio de Pareto en mente
• Diseñe un plano que use, o mejor, cree espacio de almacenamiento en altura
• Aproveche al máximo el espacio vertical
• Si la seguridad es preocupación, opte por distribución en forma de I o L
• Para inventario de lenta rotación, reserve espacio para estanterías de alta densidad
• Deje área de staging suficiente para que los pasillos no se saturen
• Tome decisiones de diseño que optimicen los pasos de los pickers
• Para grandes espacios con caminatas largas, incluya pasillos transversales
• Verifique, revise y vuelva a verificar sus medidas
• Incorpore espacio para monitores de pantalla grande, especialmente si el cumplimiento rápido es meta

Al terminar su diseño, no se conforme. Programe revisiones periódicas con miembros clave del equipo. Puede revelar puntos débiles solucionables con un simple cambio de diseño.

Recursos Adicionales sobre Planos de Planta

Para más información sobre cómo crear un plano potente que se adapte a su empresa, visite:

• 4 Consejos para Planificar Efectivamente el Diseño de Distribución
• Mejorando la Distribución de su Almacén
• Configuración de Almacén: 11 Consejos para Distribuir su Almacén
• Cómo Optimizar su Almacén (y Hacer Crecer su Negocio)
• 6 Consejos para Crear un Plan Estratégico de Almacén
• Top 10 Consejos para Diseño de Almacén
• Cómo Usar Sketch para Diseñar Planos
• Haga su Almacén Más Organizado con Marcado de Líneas
• Consejos de Diseño de Almacén
• Cómo Optimizar la Distribución de su Almacén

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