Fresado horizontal o vertical:¿cuál es mejor para su trabajo de metalurgia?

El fresado es uno de los procesos más utilizados en la industria de la fabricación de metales en la actualidad, y ofrece a los comerciantes expertos un método para cortar y dar forma al acero laminado de manera experta. Aunque se utilizan muchos tipos diferentes de centros de fresado en la industria, generalmente se clasifican como centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado horizontales . Vertical Mills presenta husillos (elementos de corte) que están alineados verticalmente. Los molinos horizontales tienen un husillo paralelo al suelo. Aunque el trabajo de ambos tipos de máquinas es el mismo, el método de producción para completar el trabajo se ve un poco diferente. Hay ventajas y desventajas en ambas opciones de mecanizado, y es importante tener en cuenta que las capacidades de fresado pueden variar entre las dos categorías. Pero, cuando el centro de mecanizado adecuado se combina con los mejores operadores, su trabajo específico de trabajo en metal se completará con precisión artesanal.

Centros de Mecanizado Verticales

Los profesionales

Popularidad: Los centros de mecanizado verticales constituyen la mayoría de la maquinaria de fresado en la industria. Por lo general, cuestan menos que los centros de mecanizado horizontales, lo que los convierte en una sabia inversión que se amortiza una y otra vez para los talleres de fabricación de metal. Sus costos iniciales más bajos generalmente significan que los ahorros en costos de producción se transfieren a los clientes. Debido a que estos tipos de molinos son tan comunes, hay una mayor cantidad de operadores calificados en toda la industria equipados para usar las máquinas.

Facilidad de operación: Debido al diseño estructural de los VMC, los operadores tienen una mayor visibilidad mientras trabajan en estas máquinas. Esto permite a los operadores detectar y corregir problemas potenciales más fácilmente durante el proceso de fresado. Los controles CNC fáciles de usar simplifican la programación. Esto significa que los operadores pueden dedicar menos tiempo a la configuración y la programación y más tiempo a asegurarse de que las especificaciones de su proyecto se completen y cumplan con las más altas expectativas.

Beneficios de producción: La visibilidad que ofrecen los VMC es ideal para completar la fabricación de placas de metal de gran tamaño. Debido a su facilidad de uso, los VMC son la opción perfecta para trabajos menos complejos que requieren cantidades menores. Para trabajos de fresado rápido, estas máquinas son la solución perfecta.

Los Contras

Salida de producción: En comparación con los molinos horizontales, los VMC normalmente no pueden competir en términos de producción. No son la mejor opción en términos de tiempo y rentabilidad para trabajos de mecanizado más complejos y de gran cantidad.

Riesgo de error humano: Debido a que este tipo de molino permite a los operadores la oportunidad de "observar" el trabajo a medida que se completa, existe un mayor riesgo de introducir errores humanos en una ecuación programada por computadora. Es importante asegurarse de que se empleen operadores de la más alta calidad para supervisar cada trabajo de fresado de principio a fin para reducir la cantidad de errores que pueden ocurrir a lo largo del proceso.

Centros de Mecanizado Horizontales

Los profesionales

Evacuación de virutas: Debido a la configuración de los molinos horizontales, la gravedad ayuda al proceso de extraer las virutas durante el proceso de corte. Esto significa que los productos finales suelen tener acabados superficiales más limpios y requieren menos producción o fabricación más adelante durante todo el proceso.

Construcción sólida: Los molinos horizontales tienen una construcción más pesada y son capaces de manejar trabajos de producción de mayor volumen. La construcción de cada una de las partes de la máquina está diseñada para durar más tiempo bajo las fuerzas específicas que actúan en los HMC. Esta construcción rígida significa que las máquinas vibran menos, se desvían menos y funcionan más suavemente en comparación con los molinos verticales.

Productividad: Gracias al 4th Axis Tombstone y al cambiador de tarimas integrado, estas máquinas mejoran la productividad, una característica que es ideal para cargas de trabajo complejas y de gran cantidad. Debido al diseño mecánico, un HMC puede hacer el trabajo de hasta tres herramientas de mecanizado separadas. Esto es óptimo para la eficiencia de tiempo y costos de producción.

Los Contras*

*Los expertos de la industria están de acuerdo en que las desventajas asociadas con los HMC son en realidad buenos problemas y no son tan malos.

Caro: Los centros de mecanizado horizontales cuestan significativamente más que los molinos verticales. Por lo general, los fabricantes que poseen estas máquinas se han establecido durante algún tiempo y se han abierto camino hasta ser propietarios de estas máquinas. ¡Mira, ese es un buen problema!

Posibilidad de error: Como con la mayoría de las cosas, existe la posibilidad de error. A diferencia de los VMC que introducen la posibilidad de error humano debido a las "oportunidades del ojo", los centros de mecanizado horizontales corren el riesgo de que se produzcan errores porque la visibilidad puede verse limitada debido a la ubicación del tombstone-spindle. Los operadores tienen menos visibilidad para detectar errores que puedan ocurrir y corregirlos antes de que se conviertan en un desastre.

Menos operadores capacitados: Debido a que los HMC son menos comunes en todo el país (principalmente debido a los costos iniciales de compra y mantenimiento), hay menos operadores calificados disponibles para operar estas máquinas. Afortunadamente, incluso esta estafa tiene una ventaja. Debido a que el grupo de "expertos" es más pequeño, aquellos que tienen la habilidad para operar los HMC suelen tener más experiencia y conocimientos, lo que ayuda a garantizar que cada proyecto se complete con precisión.

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