Cómo elegir la aleación adecuada: Magnesio vs. Aluminio para proyectos de fundición a medida

La fundición es el proceso de utilizar moldes u otros materiales para dar forma al metal. Al igual que un copo de nieve, cada proyecto de fundición es único.

La fundición a presión, por ejemplo, emplea matrices de acero de alta calidad para crear la forma de la pieza metálica. Es uno de los procesos de fabricación más eficientes, ya que permite producir cientos de piezas utilizando los mismos moldes personalizados.

Una parte crucial al crear un sistema de fundición a medida es decidir el mejor metal. Dos de los más comunes son el aluminio y el magnesio, que a menudo se usan en combinación entre sí o con otros metales.

En este artículo analizaremos el magnesio frente al aluminio para su próximo proyecto de fundición personalizada.

¿Por qué elegir una aleación?

Cuando un metal se mezcla con otro metal o elemento, forma una aleación. Las aleaciones son más resistentes que los metales puros por separado, lo que las hace ideales para la fabricación.

Cada aleación tiene propiedades diferentes que afectan la resistencia y longevidad de las piezas. Las aleaciones requieren al menos un metal base; luego se añaden trazas de otros metales y elementos, como silicio y cobre.

Veamos las dos bases metálicas más comunes para aleaciones: aluminio y magnesio.

Aleaciones de aluminio

El aluminio es el metal más utilizado en fundición a presión. Es ligero pero estructuralmente sólido, y es el más económico de todos los metales de fundición.

Otra gran ventaja es su resistencia a la corrosión, lo que otorga mayor durabilidad a las piezas fundidas. También tiene un alto punto de fusión, lo que lo hace más resistente a altas temperaturas que otros metales, como el zinc.

Cuanto mayor sea el contenido de aluminio, mayor el riesgo de contracción o agrietamiento. Por ello, a menudo se mezcla con silicio para mejorar la fluidez, o con cobre, que aumenta la dureza y resistencia.

Aleaciones de magnesio

La mayor virtud del magnesio es su peso: es la aleación más ligera utilizada en fundición. A menudo se combina con otros elementos, incluido el aluminio, para crear aleaciones aún más ligeras.

Según su proyecto, podría beneficiarse de menores costes de combustible al usar piezas de magnesio en lugar de aluminio. El magnesio también solidifica más rápido tras la inyección en el molde y suele considerarse que tiene mejor fundibilidad que el aluminio.

A pesar de sus ventajas, el magnesio no es tan estable como el aluminio: se deforma más fácilmente bajo tensión y es más costoso.

Magnesio versus aluminio: la decisión es suya

Al elegir entre magnesio y aluminio, la decisión depende de sus necesidades. Ambos metales crean aleaciones útiles para sus respectivas aplicaciones.

¿Su proyecto requiere piezas más resistentes que no se corroan con el tiempo? Entonces el aluminio podría ser la mejor opción.

¿Puede sacrificar algo de resistencia para obtener un componente más ligero? Entonces el magnesio podría funcionar bien en su diseño.

Sea cual sea su decisión, los expertos de Kor-Pak están aquí para ayudarle a diseñar su proyecto. Queremos ver a nuestros clientes triunfar con piezas fabricadas a medida. Contáctenos hoy para saber más sobre lo que podemos ofrecerle.