Cómo reducir el costo de retrabajo en la fabricación

El costo del reproceso en la fabricación está aumentando. La jubilación de los baby boomers y los trabajadores calificados, junto con la falta de trabajadores más jóvenes para reemplazarlos, está haciendo que los viejos modelos de vida en las fábricas y talleres de trabajo sean obsoletos. Intervenir para reemplazar gran parte de esa mano de obra calificada es la automatización, sin embargo, la automatización generalmente requiere una inversión significativa y no se adapta bien a instalaciones con mucha variación de lotes o conjuntos de productos de alta mezcla. Como tal, el costo tanto del trabajo como de la reelaboración está aumentando.

Cuando se trata de procesos industriales como pintura y recubrimiento en polvo en particular, más personas no están dispuestas a trabajar en entornos tan difíciles mientras que la capacidad de los recubridores para lograr la salida de alta calidad que buscan está disminuyendo. Esto es tan significativo que a medida que aumenta la demanda, muchos lacadores simplemente terminan rechazando pedidos o negándose a emplear turnos adicionales porque no pueden estar seguros de que la calidad del trabajo producido evitará la repetición del trabajo lo suficiente, convirtiendo en última instancia una gran cantidad de acuerdos rentables en pérdidas. .

Si bien los fabricantes en masa han eliminado muchos problemas de reelaboración y defectos, todos los fabricantes pueden reducir el costo de reelaboración a través de algunas iniciativas clave que los llevan a una nueva era de eficiencia. Estos incluyen sistemas de automatización flexibles que responden mejor a las demandas a corto plazo, robots autónomos que ayudan a mejorar los procesos de valor agregado al adaptarse a las piezas tal como son y maximizar la consistencia de tal manera que puede eliminar el retrabajo a largo plazo y dar a los fabricantes la libertad. necesitan crecer.

Sistemas de automatización flexibles

Los sistemas de fabricación flexibles y la automatización flexible son una nueva generación de herramientas de trabajo que permiten a los fabricantes de todo tipo, desde chapa metálica, aeroespacial y equipo pesado hasta productos electrónicos de consumo, automotrices y otros productos discretos, adaptar y modificar mejor sus flujos de trabajo a lo largo del día en el lugar. de confiar en sistemas rígidos o fijos para realizar el trabajo.

¿Cuáles son algunos buenos ejemplos de sistemas de fabricación flexibles? Estos pueden incluir robots móviles autónomos, mecanizado integrado, sistemas de control basados ​​en contenedores, almacenamiento intermedio y robots autónomos de valor agregado, todos los cuales esencialmente agregan automatización holgada y flexible a sus procesos de producción para brindar a su fuerza de trabajo el ancho de banda para concentrarse en obtener las cosas bien la primera vez.

En última instancia, este es el primer canal para reducir el reproceso porque elimina algunas de las causas de los defectos y la necesidad de reelaborar en primer lugar. A menudo, este tipo de problemas pueden deberse a que se avanza demasiado rápido y simplemente no se les da a los trabajadores el tiempo o el material necesario para asegurarse de evitar errores. Si bien la productividad total podría retrasarse cuando todo se mantiene igual, estos sistemas flexibles pueden ayudar a acelerar gran parte del tiempo de inactividad en su producción existente de manera que los trabajadores puedan hacer más sin sentirse presionados para hacerlo, otra situación en la que a menudo surge la repetición.

Robots autónomos

Si bien los robots móviles autónomos se han vuelto más comunes para una variedad de escenarios de manejo de materiales, no necesariamente agregan valor a las piezas de una manera que reduzca el reproceso. Aquí es donde los robots autónomos para procesos de valor agregado pueden mejorar las cosas, ya sea para pintar, pulverizar, recubrir, soldar, mecanizar u otros procesos, una variedad de tecnologías están disponibles hoy en día que las acercan a la realidad.

¿Qué es la autonomía? Es efectivamente cualquier sistema que, una vez parametrizado, puede operar con supervisión o vigilancia limitada, lo que significa que puede esperar una salida confiable y consistente basada en conjuntos de instrucciones simples en lugar de una compleja programación de robots, jigging, fijaciones u otros desafíos.

Con los robots autónomos, resulta mucho más fácil especificar los comportamientos que desea articular sin necesidad de considerar las limitaciones de orientación o forma de la pieza. Por ejemplo, la tecnología Shape-to-Motion ™ de Omnirobotic utiliza un marco VER-PLANIFICAR-EJECUTAR que se basa en la percepción 3D para ver las piezas tal como son, inteligencia artificial para planificar el movimiento de un proceso y luego tomar el control de los robots industriales existentes de marcas como ABB, FANUC y UR, robotizando eficazmente una operación sin la mezcla de piezas tradicional o las limitaciones de programación.

Maximización de la coherencia

El beneficio subyacente de este tipo de tecnología es la capacidad de utilizar robots industriales existentes sin necesidad de programarlos o ajustar las partes en las que operan. Da la casualidad de que los fabricantes ya han visto enormes beneficios de esto. El siguiente estudio indica esto:la salida de un robot autónomo se comparó con la de un trabajador calificado para una variedad de piezas y colores de pintura, y en todos los casos el robot fue fundamentalmente más consistente sin necesidad de ser programado.

Al mismo tiempo, esa consistencia objetivo de 1 mil era anteriormente bastante restrictiva:las variaciones de .5 mil podrían provocar un rechazo significativo o tasas de retrabajo. Mediante el uso de robots, este fabricante aeroespacial pudo superar las limitaciones que había visto dentro de su mano de obra calificada y llevó su tasa de reprocesamiento anterior (entre 40 y 50%) a casi cero en solo unas pocas semanas.

Elimine el retrabajo con fabricación autónoma

Por supuesto, los robots son increíblemente buenos para seguir órdenes, al pie de la letra, de hecho. Si bien sería bueno que los humanos tuvieran esta capacidad, sabemos que las personas son mucho más creativas, innovadoras y, como consecuencia, inconsistentes, lo que significa que siempre obtendremos algún nivel de reelaboración cuando sea necesario confiar en un proceso dirigido por humanos. .

Si bien a veces no hay otras opciones, la verdad es que la automatización precisa y flexible basada en las nuevas tecnologías de propósito general de hoy en día puede eliminar la incertidumbre y la inconsistencia que conduce al alto costo de reprocesamiento en la fabricación actual. Al mismo tiempo, los robots y sistemas de fabricación autónomos pueden liberar a los trabajadores y gerentes para que se centren en la supervisión, el diseño, la gestión y la orientación de los procesos hacia su mejor resultado, en lugar de tener que hacer todo el trabajo sucio ellos mismos.

Omnirobotic proporciona tecnología robótica autónoma para procesos de pulverización, lo que permite a los robots industriales ver piezas, planificar su propio programa de movimiento y ejecutar procesos de acabado y revestimiento industriales críticos. Vea qué tipo de recuperación puede obtener aquí , u obtenga más información sobre cómo puede beneficiarse sistemas de fabricación autónomos .