4 tipos de reparaciones de máquinas CNC para mejorar la eficiencia de perforación

Las máquinas CNC pueden crear sofisticados patrones de taladrado y fresado. Ya sea que esté en el espacio de fabricación, minería o automotriz, tener una máquina CNC funcional debe ser una prioridad para su negocio.

A veces, todo lo que necesita es un simple ajuste para que sus máquinas funcionen de manera más fluida y eficiente. Descubra cuatro tipos de reparaciones que aumentarán la precisión de taladrado y fresado para producir productos de alta calidad.

1. Reemplace sus válvulas de control

La válvula de control de su máquina CNC es útil para regular la presión del aire. Si sus válvulas funcionan correctamente, puede crear cavidades precisas en su material para los procesos de fabricación posteriores. Las válvulas son una de las reparaciones de máquinas CNC más comunes y son necesarias para muchos trabajos que requieren perforación. Incluso un pequeño problema con el rendimiento de la válvula podría afectar el rango de movimiento de su equipo.

Puede saber si su taladro necesita una nueva válvula de control comprobando si hay suciedad y niveles bajos de líquido. La suciedad en su equipo de perforación conducirá a resultados deficientes cuando trabaje con materiales duros como madera, metal u hormigón. Si sus válvulas no crean un sello hermético durante la perforación, considere reemplazarlas.

2. Verifique el ensamblaje de su unidad de potencia hidráulica

La unidad hidráulica suministra energía al cabezal de perforación y al sistema de alimentación durante la perforación. Si este componente no funciona correctamente, puede provocar una colocación incorrecta de los orificios y productos de mala calidad.

Puedes comprobar si tu grupo hidráulico funciona correctamente comprobando los niveles de aceite. Si nota poco aceite o suciedad en el suministro de aceite de su máquina, considere reparar la unidad hidráulica. Un conjunto hidráulico defectuoso en su máquina CNC también podría resultar en bajas velocidades de perforación.



Además, el aceite sucio puede interferir con el movimiento de los cabezales de perforación y reducir la precisión de la perforación.

3. Reemplace las brocas desafiladas

La broca es la piedra angular de su máquina CNC. Las brocas cortan su materia prima, creando patrones y diseños precisos. Por lo tanto, mantener su broca en buenas condiciones debe ser una prioridad máxima.

Si su broca no está afilada, tomará más tiempo hacer un agujero y causará una colocación incorrecta. Una broca desafilada también puede causar un desgaste excesivo en su máquina CNC. Una forma de comprobar si la broca está afilada es observar las chispas que produce.

Las brocas desafiladas producirán poca o ninguna chispa, mientras que una broca afilada creará chispas brillantes cuando entre en contacto con el material que está perforando. Si su broca no funciona bien, considere afilarla o reemplazarla.

4. Verifique la rotación de su husillo

El husillo sujeta y gira la broca, lo que da como resultado cortes precisos en el material objetivo. Si el husillo no gira correctamente, es posible que note vibraciones excesivas que afecten la precisión del taladrado.

Tienes una manera fácil de comprobar si tu husillo funciona. Un husillo en buen estado debería emitir un zumbido, mientras que un husillo defectuoso producirá un sonido de rechinamiento.

Un zumbido indica que su husillo está guiando la broca, creando la fricción adecuada en su material objetivo. Los ruidos de rechinamiento son una señal de que la broca no está firmemente en su lugar. Si observa problemas de perforación en el conjunto del husillo y la broca, considere inspeccionar estos componentes en busca de daños.

Las máquinas CNC son herramientas esenciales para taladrar y fresar materias primas. Por lo tanto, mantenerse al día con las reparaciones mejorará la eficiencia y reducirá el desperdicio. Quad Fluid Dynamics, Inc., ofrece una amplia gama de reparaciones, reconstrucciones y actualizaciones de componentes CNC. Además, personalizamos el proceso de reparación para satisfacer sus necesidades específicas. ¿Listo para mantener su máquina CNC funcionando sin problemas? Póngase en contacto con nosotros hoy. Esperamos poder hablar con usted.