Impulse la Productividad de la Plantilla con Automatización CNC: Mejorando la Eficiencia del Empleado

Uno de los problemas que encuentran los talleres de tecnología CNC exitosos es el crecimiento. Sí, parece extraño que el crecimiento de su negocio sea un problema, pero lo es. La principal consideración de los dueños de talleres cuando sus ventures crecen es el personal. Se tarda mucho más en que el director encuentre un maquinista capaz comparado con el tiempo en que la fuerza de trabajo adicional es demandada debido al crecimiento del volumen de producción CNC.

El Problema Laboral en Talleres de Máquinas CNC

El mecanizado CNC no es una tarea fácil. Requiere personal cualificado con habilidades específicas. El mercado simplemente no tiene tantos maquinistas capaces para lidiar con toda la demanda. Por tanto, la mayoría de talleres contratan gente que sabe más o menos de mecanizado y les enseñan cosas específicas. Esto conduce a un largo período de preparación del empleado. Sin embargo, el desarrollo de un taller exitoso puede demandar una respuesta más rápida.

Además, la gente solo puede trabajar 8 horas al día mientras una máquina CNC está en el taller todo el tiempo. Usando las capacidades de la tecnología CNC es posible aumentar la eficiencia del empleado y de la máquina herramienta.

Veamos los problemas que encuentran los dueños de talleres y vean cómo logran superar las limitaciones con una plantilla fija.

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Problema 1. Demasiado Equipo, Insuficientes Trabajadores

Este primer problema es uno de los más comunes en el mundo manufacturero. Un taller de Tennessee cayó en tal problema durante la Gran Depresión. Tuvieron que aumentar su volumen de producción sin recursos para empleados adicionales. Decidieron invertir en máquinas CNC automatizadas y enseñar a sus trabajadores a gestionar dos a la vez.

Hoy, han mantenido esta tradición. El taller de Tennessee compró recientemente tres celdas de mecanizado CNC automatizadas. Esas incluyen un centro de mecanizado de 5 ejes, transportador de virutas, bombas de refrigerante y colector de piezas. Todo el sistema básicamente funciona como un solo bloque. Los dueños han enseñado a sus maquinistas a vigilar dos celdas a la vez. Planean comprar más sin aumentar el número de maquinistas.

Problema 2. Las Máquinas Herramienta No Trabajan Durante Todo el Tiempo Asignado

Un director de una instalación de producción rápida notó que su equipo podía trabajar de noche igual que de día. Vio que mientras una semana laboral humana tiene solo 40 horas, las máquinas herramienta pueden trabajar 120 o incluso 168 horas a la semana. La producción CNC nocturna podría multiplicar su producción al menos por tres sin contratar y entrenar nueva gente para manejar las herramientas de noche porque la tecnología CNC ha desarrollado que la automatización completa de todos los procesos es posible.

El director primero instaló todos sus máquinas herramienta con transportadores de viruta más largos y dirigió todas las virutas del taller a un tanque mayor que necesitaba vaciarse solo una vez cada dos días. Luego, instaló mecanismos de cambio de herramienta de corte grandes con 64 herramientas o más. Así podía montar herramientas duplicadas en el sistema y arreglar para que la máquina usara cortadores nuevos tras desgastarse los viejos. Luego, compró mecanismos de alimentación automática de material para sus tornos y brazos robóticos para sus fresadoras. Si se configuran correctamente, podrían instalar bloques en las herramientas sin ayuda humana. Y por último, el director compró sistemas especiales de recolección de piezas para descarga.

Su idea dio buenos resultados. Al final del día laboral, los maquinistas pasarían la última hora configurando el sistema de fabricación automático. Durante la noche trabajaría y notificaría al ingeniero jefe si algo andaba mal vía una app. Luego, por la mañana, el taller obtendría el equivalente a dos días de trabajo en una noche. Esto hizo posible mover lotes más grandes y simples a producción automática y dejar que los maquinistas lidiaran con trabajos de prototipo único, que son más complejos e interesantes.

Problema 3. La Gente Tiene Prejuicios Contra la Automatización de Tecnología CNC

Es un concepto erróneo común que el desarrollo de tecnología CNC, implementar robots y automatización hará que la gente pierda sus puestos de trabajo. Sin embargo, esto es fundamentalmente erróneo. Los robots simplemente aumentan la eficiencia laboral. Por ejemplo, usar brazos robóticos para operaciones de carga y descarga no despide al trabajador. Solo le ahorra tiempo y esfuerzo de hacer tareas mundanas. En su lugar, puede supervisar el trabajo no solo de una máquina herramienta sino de varias.

Posibles Problemas con la Automatización de Tecnología CNC

La automatización es un proceso complejo que requiere diseño y validación serios. Un sistema automatizado es único en sus algoritmos, volúmenes y utillaje. Para automatizar eficientemente sistemas de fabricación CNC, debe tener en cuenta varios problemas posibles. Primero, la evacuación de virutas. La mayoría de máquinas herramienta CNC tienen transportador de virutas. Sin embargo, el tanque de virutas usualmente se cambia al menos una vez por turno. Para realizar trabajos automatizados largos, el taller necesitará un sistema central individual de evacuación de virutas. Usualmente se refiere a un transportador personalizado más grande que recolecta virutas de todas las otras máquinas y las pone en una sala grande que necesita vaciarse mucho menos a menudo.

Otro problema es proveer el equipo con refrigerantes necesarios en todo momento. Los refrigerantes aseguran que los cortadores trabajen todo el tiempo que deben y que la calidad de la pieza se mantenga. Asegurar que el refrigerante se provea en todo momento requiere instalar sensores especiales y sistemas de bomba adicionales a la máquina herramienta. Una vez que el nivel de fluido en el tanque de refrigerante está demasiado bajo, una línea de bomba especial se abre y llena el tanque al nivel requerido.

Dependiendo de las piezas que fabrique, diferentes tanques de pieza final son necesarios. En general, al automatizar los sistemas, debe siempre mirar los volúmenes de contenedores. Los sistemas automatizados son muy eficientes y requieren mucho espacio. De lo contrario, llegará al taller por la mañana encontrando piezas esparcidas por todo el suelo y el sistema atascado porque no pudo conseguir un nuevo bloque de un contenedor precioso sobrellenado.

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