Tornos CNC Teach-In: Acelere producción y mejore precisión en su taller

Mark Campbell de A.M. Machining (Hilliard, Ohio) sabía que tenía que hacer algo para reemplazar el torno manual de su taller, que se especializa en piezas de prototipo, herramientas, fijaciones, fresado CNC y torneado CNC. El torno manual era demasiado lento produciendo piezas y no podía mantener repetibilidad de pieza a pieza. "Mis clientes tienen líneas de producción que les cuestan decenas de miles de dólares cuando se paran. Necesito conseguirles estas piezas de repuesto inmediatamente", dice. Debido a la naturaleza crítica de estas piezas, la velocidad y la precisión son factores importantes al considerar una forma rentable de mecanizarlas. Muchas de estas piezas críticas se piden en cantidades de solo una a cinco piezas, que van desde 1/4 pulgada a 20 pulgadas de diámetro y pesando hasta 300 libras. Estas piezas se mecanizaban anteriormente en un torno manual Clausing de 17 por 80 pulgadas, que ya no podía seguir el ritmo de las crecientes demandas de los clientes.

El Sr. Campbell decidió que necesitaba un torno CNC para resolver estos problemas de producción. Sus requisitos incluían giro de 18 pulgadas, 60 a 80 pulgadas entre centros, facilidad en programación, funciones G-code, capaz de hacer movimientos manuales mediante volantes, velocidades de husillo de 200 a 2000 rpm, velocidad de corte constante, y un control CNC probado en la industria. El Sr. Campbell contactó a Paul Kerschensteiner, un amigo de confianza de largo tiempo, para consejo.

El Sr. Kerschensteiner de Industrial Machinery (Columbus, Ohio) había encontrado un nuevo tipo de torno CNC que tenía las características que el Sr. Campbell buscaba, el Torno de Control Digital (DCL) de Victor (Ranch Dominguez, California). El DCL fue incluso diseñado para un taller manual que quiere transicionar a CNC sin gastar mucho tiempo en el proceso de formación habitual. El Sr. Campbell decidió comprarlo ya que A.M. Machining no tenía experiencia previa en tornos CNC.

El Victor 1860DCL fue elegido por muchas razones. Usa un Fanuc 20-TA estándar de la industria como su CNC; tiene un giro de 18 pulgadas con una cama de 60 pulgadas; velocidad de corte constante estándar; y una velocidad máxima de husillo de 2500 rpm. El panel de control está equipado con tres volantes electrónicos para permitir al operador manejar manualmente la máquina en las direcciones X, Z y especial "guía de máquina". La dirección "guía de máquina" corresponde a cualquier movimiento que esté actualmente programado en el CNC; su volante puede incluso permitir al operador mover manualmente la máquina punto por punto a lo largo de cualquier punto del programa de pieza.

Porque el DCL usa pantallas conversacionales gráficas simples para entrada de datos y una verdadera función teach-in para crear programas de pieza, los operadores pudieron empezar a usar la máquina con muy poco tiempo de formación. En los primeros meses de esta máquina, la mayor parte del trabajo se hizo en los modos manual y teach-in del control. Estos dos modos hicieron la transición del mecanizado manual a CNC muy simple para los operadores. El operador tiene que mecanizar la primera pieza usando una combinación de indicaciones de pantalla conversacional gráfica y movimientos de volante. Después de completarse, el procesador teach-in convierte automáticamente todos los movimientos a G-códigos y se crea un programa de pieza automáticamente. El operador solo carga la segunda pieza en bruto y presiona el botón "PLAYBACK" para obtener un duplicado exacto de la pieza. Esta funcionalidad teach-in memoriza los movimientos de la máquina y todas las otras funciones auxiliares que se presionan también, como velocidades de husillo, refrigerante, velocidades de corte constante, etc. No se requiere edición del programa de pieza para hacer piezas subsiguientes.

Las pantallas conversacionales de guía de máquina hacen fácil programar las máquinas para cortar automáticamente una variedad de ciclos, incluyendo perfiles, roscado, ranurado y taladrado. Con la implementación de esta máquina, A.M. Machining ha podido reducir el tiempo de preparación a la mitad y aumentar la productividad en un 62 por ciento. "El Victor DCL casi ha triplicado nuestra producción total", reporta el Sr. Campbell.

Además de resolver los problemas de producción de bajo volumen de A.M. Machining, el poder automatizado del DCL también permitió cotizar nuevo trabajo de mayor volumen. "Ahora podemos aceptar algunos pedidos de gran volumen que habrían gravado previamente nuestra capacidad", dice el Sr. Campbell. "La línea de fondo es que el Victor DCL también me ha permitido aumentar mis ventas y hacer entregas a tiempo".