Los tornos CNC con aprendizaje mejoran la productividad del taller

Mark Campbell de A.M. Machining (Hilliard, Ohio) sabía que tenía que hacer algo para reemplazar el torno manual de su taller de máquinas, que se especializa en piezas prototipo, accesorios de herramientas, plantillas, fresado CNC y torneado CNC. El torno manual era demasiado lento para producir piezas y no podía mantener la repetibilidad de una pieza a otra. "Mis clientes tienen líneas de producción que les cuestan decenas de miles de dólares cuando fallan. Necesito obtener estas piezas de repuesto de inmediato", dice. Debido a la naturaleza crítica de estas piezas, la velocidad y la precisión son factores importantes al considerar una forma rentable de mecanizarlas. Muchas de estas piezas críticas se colocan en pedidos de una a cinco piezas que van desde ¼ de pulgada a 20 pulgadas de diámetro y pesan hasta 300 libras. Estas piezas se mecanizaron previamente en un torno manual Calusing de 17 por 80 pulgadas, que ya no podía satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

El Sr. Campbell decidió que necesitaba un torno CNC para resolver estos problemas de producción. Sus requisitos incluían giro de 18 pulgadas, 60 pulgadas a 80 pulgadas entre centros, facilidad de programación, funciones de código G, capaz de realizar movimientos manuales por medio de volantes, velocidades de husillo entre 200 y 2000 rpm, velocidad de superficie constante y un Control CNC probado en la industria. El Sr. Campbell se puso en contacto con Paul Kerschensteiner, un amigo de confianza desde hace mucho tiempo, para pedirle consejo.

El Sr. Kerschensteiner de Industrial Machinery (Columbus, Ohio) había encontrado un nuevo tipo de torno CNC que tenía las características que el Sr. Campbell estaba buscando, el torno de control digital (DCL) de Victor (Ranch Dominguez, California). El DCL incluso se diseñó para un taller manual que deseaba hacer la transición a CNC sin dedicar mucho tiempo al proceso de capacitación habitual. El Sr. Campbell decidió comprarlo desde A.M. El mecanizado no tenía experiencia previa en tornos CNC.

Se eligió el Victor 1860DCL por muchas razones. Utiliza un Fanuc 20-TA estándar de la industria como su CNC; tiene un columpio de 18 pulgadas con una cama de 60 pulgadas; estándar de velocidad de superficie constante; y una velocidad máxima del husillo de 2.500 rpm. El panel de control está equipado con tres volantes electrónicos para permitir que el operador haga funcionar manualmente la máquina en las direcciones X, Z y en direcciones especiales de "guiado de la máquina". El sentido de "guiado máquina" corresponde al movimiento que se encuentra actualmente programado en el CNC; su volante puede incluso permitir que el operador mueva manualmente la máquina a lo largo de cualquier programa de pieza punto por punto.

Debido a que la DCL utiliza pantallas conversacionales de gráficos simples para la entrada de datos y una verdadera función de aprendizaje para crear programas de piezas, los operadores pudieron comenzar a usar la máquina con muy poco tiempo de capacitación. En los primeros meses de esta máquina, la mayor parte del trabajo se realizaba en los modos manual y de aprendizaje del control. Estos dos modos hicieron que la transición del mecanizado manual al mecanizado CNC fuera muy sencilla para los operadores. El operador tiene que mecanizar la primera pieza utilizando una combinación de indicaciones gráficas de pantalla conversacional y movimientos de volante. Una vez completado, el procesador de aprendizaje convierte automáticamente todos los movimientos en códigos G y se crea automáticamente un programa de piezas. El operador simplemente carga la segunda parte en blanco y presiona el botón "REPRODUCCIÓN" para obtener un duplicado exacto de la parte. Esta funcionalidad de aprendizaje memoriza los movimientos de la máquina y todas las demás funciones auxiliares que también se presionan, como velocidades de husillo, refrigerante, velocidades superficiales constantes, etc. No es necesario editar el programa de piezas para hacer piezas posteriores.

Las pantallas conversacionales de guía de la máquina facilitan la programación de las máquinas para cortar automáticamente una variedad de ciclos, incluidos perfiles, roscado, ranurado y taladrado. Con la implementación de esta máquina, A.M. El mecanizado ha podido reducir el tiempo de configuración a la mitad y aumentar la productividad en un 62 por ciento. "La Victor DCL casi ha triplicado nuestra producción general", informa el Sr. Campbell.

Además de Victor DCL resolviendo A.M. Los problemas de producción de bajo volumen de mecanizado, la potencia automatizada del DCL también permitió cotizar nuevos trabajos de mayor volumen. "Ahora podemos asumir algunos pedidos de gran volumen que anteriormente habrían gravado nuestra capacidad", dice el Sr. Campbell. "La conclusión es que Victor DCL también me ha permitido aumentar mis ventas y hacer las entregas a tiempo".