Mejore la eficiencia CNC con prácticas de G-code consistentes y compatibles

El grado de consistencia entre los programas G-code tendrá un impacto, ya sea positivo o negativo, en la productividad de las máquinas CNC. Esto es cierto para los comandos de las diversas herramientas dentro de un programa, de comandos para múltiples programas para un tipo de máquina dado e incluso entre programas para diferentes tipos de máquinas.

La consistencia asegura que el personal de preparación y operadores puedan familiarizarse fácilmente con los métodos de programación. Podrán detectar errores cuando detecten inconsistencias en la estructura de programación. Por otro lado, las inconsistencias causarán confusión entre los usuarios de CNC. Usarán tiempo adicional luchando por determinar cómo opera el programa. Peor aún, pueden cometer errores si no entienden qué está haciendo el programa. Las personas que saben qué sucederá en el programa serán más productivas que las que no lo saben.

Aquí están los cuatro tipos de estructura que componen cualquier programa multi-herramienta, junto con una recomendación relacionada con la consistencia:

1. Estructura de inicio del programa: Comience cada programa para máquinas similares con los mismos comandos. Mientras que los valores para las palabras CNC cambiarán de programa a programa, la estructura debe permanecer igual.
2. Estructura de inicio de herramienta: Comience cada herramienta para cada programa con los mismos comandos. De nuevo, los valores de las palabras CNC cambiarán, pero mantenga la estructura consistente.
3. Estructura de final de herramienta: Termine cada herramienta para cada programa con los mismos comandos.
4. Estructura de final de programa: Termine cada programa para una máquina dada con los mismos comandos.

Los sistemas CAM son notorios por romper estas reglas. Si bien todas las palabras y comandos necesarios están incluidos en el programa, tienden a estar en un orden aleatorio. La mayoría de los sistemas CAM permiten a los usuarios personalizar la salida de G-code, pero muchos ignoran esta importante tarea de configuración del sistema. Dejan de trabajar en la salida de G-code tan pronto como el sistema CAM está generando programas funcionales. De nuevo, cuanto más consistente sea la estructura, más fácil será para los usuarios de CNC.

La compatibilidad también impacta la productividad. Con máquinas similares proporcionadas por diferentes fabricantes, es probable que haya diferencias menores en los comandos de programación para funciones similares. Y al ejecutar las mismas piezas en estas máquinas similares, los operadores deben mantener un programa separado, aunque muy similar, para cada máquina. Encontrar una forma de ejecutar el mismo programa, sin modificación, en todas las máquinas similares reducirá drásticamente el número de programas requeridos para ejecutar piezas. Esto, a su vez, eliminará la cantidad de tiempo requerida para crearlos y mantenerlos.

A menudo, las mayores diferencias en los comandos de programación para máquinas similares están relacionadas con la numeración de códigos M. Un centro de torneado, por ejemplo, puede usar M41 para selección de rango bajo del husillo y M42 para seleccionar el rango alto. Otro puede usar en su lugar M23 y M25. Si la numeración de códigos M es la única diferencia entre máquinas, este problema se supera fácilmente para CNCs FANUC con códigos M definidos por el usuario, que hacen posible ejecutar el mismo programa en las dos máquinas similares.

No describo el proceso en detalle aquí, pero en esencia, los usuarios deben establecer parámetros de tal manera que, cuando el CNC vea un código M dado (como M41), ejecutará un programa que realiza otro (como M23). De esta manera, es posible cambiar la máquina que usa M23 para selección de rango bajo para ejecutar un programa que incluye un M41.

Otras diferencias de programación pueden estar relacionadas con la estructura de comandos y pueden ser más difíciles, aunque no imposibles, de tratar. Una máquina puede requerir comandos circulares especificados con vectores direccionales (I, J y K) mientras que otra puede permitir que se especifiquen con una palabra R. Una máquina puede tener especificación estándar de compensación de fijación (requiriendo G54-G59) mientras que otra puede tener la opción de compensación de fijación extendida (requiriendo G54.1 y una palabra P para especificar el número de compensación).

De nuevo, no proporciono los detalles aquí. En general, use Custom Macro para configurar una bandera de máquina con una variable común permanente en la que el programa se basará para determinar qué máquina está ejecutando el programa. La lógica dentro del programa, o mejor aún, en un programa Custom Macro separado, determinará, basándose en la bandera de máquina, qué máquina se está ejecutando y ejecutará el comando(s) apropiado(s).

Aquí están los comandos relacionados con las compensaciones de fijación mencionados anteriormente. Nos basamos en la variable común permanente #510 para determinar qué máquina se está ejecutando. Si #510 se establece en 1.0, es la máquina A (G54). Si #510 se establece en 2.0, es la máquina B (G54.1 P1).

• .
• IF[#510 EQ 1.0] GOTO 10 (Máquina A)
• G54.1 P1 (Máquina B)
• GOTO 15 (Saltar la otra posibilidad)
• N10 G54
• N15…
• .

De nuevo, puede ser mejor incluir estos comandos en un programa separado, posiblemente un programa G-code definido por el usuario llamado por G54, para evitar tenerlos en el programa de mecanizado (principal).

De esta manera y con un poco de ingenio, es posible superar casi cualquier desviación de programación entre máquinas. Cuanto mayor sea el número de máquinas y programas involucrados, más se puede reducir el número de programas que deben mantenerse.