6 pasos esenciales de preprogramación para operaciones CNC fiables

El éxito de un programa CNC es resultado directo de la preparación realizada antes de su creación. Si bien un programador mal preparado puede crear programas funcionales, estos a menudo serán propensos a errores, ineficientes, poco amigables para el usuario o difíciles de verificar. Cualquier tiempo ahorrado saltándose pasos de preparación puede perderse fácilmente cuando el trabajo llega a una máquina CNC.

Aquí hay seis pasos de planificación para completar antes de producir un nuevo programa.

Paso 1: Determinar las operaciones de mecanizado a realizar.

Para piezas simples, las operaciones de mecanizado requeridas pueden ser fáciles de determinar. Pero a medida que aumenta la complejidad, también lo hace la dificultad de aislar todo lo que debe hacerse durante una operación dada. La hoja de ruta de una empresa, que comúnmente da instrucciones genéricas como "completar todo el fresado y mecanizado de orificios", no ayuda. Corresponde al programador encontrar todas las superficies que deben mecanizarse. No es tarea fácil con dibujos complejos que tienen múltiples vistas distribuidas en varias páginas.

Una forma de identificar superficies mecanizadas es usar bolígrafos de colores y marcar una copia de trabajo del dibujo de ingeniería. Otra es crear una lista de superficies mecanizadas y las herramientas de corte relacionadas. Cualquiera de las técnicas evitará omitir algo cuando llegue el momento de crear el programa.

Paso 2: Decidir el orden de mecanizado.

El orden de las operaciones de mecanizado es de suma importancia. Una regla general es desbastar todo antes de acabar nada. Si se rompe esta regla, puede ser imposible producir piezas aceptables de forma consistente. Es fácil olvidar algo en un proceso complejo.

Recomiendo usar un formulario de planificación de secuencia de operaciones. Los encabezados para este formulario pueden incluir:

• Número de paso
• Descripción de la operación
• Nombre de la herramienta de corte (con componentes listados por separado)
• Número de estación de la herramienta de corte
• Velocidad del husillo
• Avance
• Notas/problemas para el paso

Un formulario completado se convierte en la versión escrita de su programa. Cualquiera que lo vea en el futuro sabrá exactamente qué hace el programa. Si duda de si su proceso elegido funcionará, puede compartirlo con otros en su empresa para confirmación. Úselo como lista de verificación mientras desarrolla su programa para no olvidar nada.

Paso 3: Hacer los cálculos.

La idea es evitar romper su tren de pensamiento mientras programa para realizar un cálculo. Durante la programación manual, debe calcular las coordenadas necesarias para el programa. También habrá condiciones de corte (velocidades y avances) que calcular, incluso si usa un sistema CAM. Las coordenadas pueden documentarse por separado o escribirse en su copia de trabajo del dibujo de ingeniería. Velocidades y avances pueden documentarse en el formulario de planificación mencionado anteriormente.

Paso 4: Considerar el dispositivo de sujeción.

Puede haber cosas sobre el dispositivo de sujeción que afecten cómo crea el programa CNC. Ejemplos incluyen la orientación de un accesorio en una mesa, abrazaderas que deben evitarse, superficies de ubicación y configuración de mordazas para mandriles de tres mordazas. Solo con una comprensión clara de cómo se sujetará la pieza en la preparación puede crear un programa CNC aceptable.

Paso 5: Considerar las herramientas de corte.

Las condiciones de corte están directamente relacionadas con las herramientas de corte que usará y, como se mencionó, deben documentarse en el formulario de planificación. También puede haber problemas de rigidez o holgura. Si sabe que una fresa realizará operaciones potentes de desbaste, debe mantenerse lo más corta posible. Por el contrario, un taladro puede tener que llegar profundo en una fundición para alcanzar una superficie donde se debe mecanizar un orificio. Las notas incluidas en su formulario de planificación pueden resaltar consideraciones especiales que debe recordar al programar y al proporcionar instrucciones de preparación.

En algún momento, debe elaborar una lista de componentes que componen cada herramienta de corte. Esta información se incluirá en la documentación de preparación. Hacer esto antes de programar puede exponer un problema que afecte lo que el programa debe hacer.

Paso 6: Escribir la documentación.

Desarrolle la documentación de preparación y producción como si el programa CNC ya se hubiera creado. Pensar en lo que el personal de preparación y los operadores deben hacer al ejecutar el trabajo puede exponer algo que puede hacer en el programa para ayudarlos. ¿La preparación de sujeción estará cualificada? Si es así, ¿puede incluir comandos G10 en el programa para retener/introducir valores de asignación de cero de programa en compensaciones de accesorio? ¿Será necesario mecanizado de prueba? Si es así, ¿podría usarse un palpador para automatizar el proceso? Desarrollar la documentación por adelantado podría ayudar a responder estas preguntas para los empleados.

Aunque estos pasos de preparación llevan tiempo, saltárselos puede ser imprudente y derrochador, especialmente cuando se considera el tiempo de inactividad de la máquina que se requerirá para corregir problemas que deberían haberse manejado durante la etapa de preparación. No hay excusa para desperdiciar tiempo de máquina por algo tan básico como no estar realmente listo para crear el programa en primer lugar.