6 Tácticas Comprobadas para Afilar la Eficiencia de Programas CNC

"Optimizar Programa CNC" – es la instrucción que escucha en su cabeza cuando ha terminado un programa de mecanizado. Y puede ser un proceso arduo que, si es como yo, se esclaviza. Típicamente un poco demasiado, perdiendo mucho tiempo en cambios que no suman una mejora sustancial. Como todos sabemos, el tiempo es dinero, así que intentaré aliviarle algo del trabajo de reformar su programa. Aquí hay una lista de ajustes rápidos, fáciles y efectivos para sus programas DATRON.

Optimizar Programa CNC Consejo 1 – Deje el refrigerante encendido

Puede no sonar como mucho, pero esta ganancia realmente puede sumar. Si está usando refrigerante en su programa, considere cambiarlo de la configuración Posicionamiento/Avance de Corte de Corte <0> a Travesía <1>. Puede no percibirlo fácilmente, pero hay una pausa muy breve programada en el software para que el refrigerante tenga tiempo de comenzar a rociar. Este cambio en el comando dejará su refrigerante rociando entre movimientos de posicionamiento, evitando así la pausa inicial. Ahora, cada pausa puede durar solo 1/10 de segundo, pero si tiene 200 retracciones en su programa, acaba de recortar 20 segundos de su programa, y eso no es nada.

Optimizar Programa CNC Consejo 2 – Rampa

Si está cortando a lo largo de un contorno, considere cambiar su método. Si actualmente está haciendo cortes por profundidad, intente una rampa en su lugar. Una rampa mantiene la herramienta comprometida en la cantidad de material deseada a lo largo de todo el recorrido (excepto al principio y al final), y no tiene retracciones. Digamos de nuevo que su pieza tiene 200 retracciones cortando contornos en 20 características diferentes (10 retracciones por característica. Al usar rampa, reduciría ese número de 200 a 20 (retracción final), y si cada retracción toma medio segundo, acaba de ahorrar 90 segundos.

Optimizar Programa CNC Consejo 3 – Sea suave

Si el diablo está en los detalles, entonces los contornos pequeños son su diablo. Si está haciendo grabado intrincado o contorneado 3D, probablemente haya notado que la máquina se desacelera para seguir todos los contornos estrechamente. Solo está siguiendo órdenes, pero si tiene un poco de flexibilidad en su adherencia a los contornos, el Suavizado puede hacer una gran diferencia.

El Suavizado tomará geometría irregular, como la de la imagen de arriba (púrpura), y aplicará arcos al contorno para crear un movimiento más suave y continuo (rojo). No solo esto tiene beneficios para el acabado superficial, sino que como la máquina no necesita desacelerar casi tanto en un arco comparado con un vector, los ahorros de tiempo pueden ser abundantes. Y utilizarlo es tan fácil como escribir el código en su macro, editar los valores preestablecidos (que funcionan bien para la mayoría de las cosas), y presionar el botón "Ir".

Optimizar Programa CNC Consejo 4 – Sea dinámico

He hablado de dinámica extensamente antes y todos los beneficios de usarlas para afinar un proceso para optimización de velocidad y acabado superficial ideal, entonces, ¿por qué las menciono de nuevo? Fácil, además de que los ajustes de dinámica son una de las formas más fáciles de reducir el tiempo de ciclo, ajustarlos en conjunción con el suavizado rinde resultados aún mejores. Un ajuste de dinámica alto combinado con un filtro de suavizado significa que se necesita una cantidad muy mínima de desaceleración para girar una esquina rápidamente, reduciendo aún más su tiempo de ciclo.

Optimizar Programa CNC Consejo 5 – Baje la altura

Esto suele ser pan comido, pero toma unos 10 segundos de su tiempo cambiar sus alturas de retracción de 0.5", a 0.050" (o menos). Minimizar su altura de retracción no le ahorrará mucho tiempo por retracción, pero piense en el panorama general. Incluso si solo ahorra 5 segundos por pieza, si está haciendo 20,000 piezas por año, acaba de ahorrar más de un día de tiempo de máquina. Cada segundo cuenta.

Optimizar Programa CNC Consejo 6 – Mantenga sus herramientas en orden

Parece obvio, pero intente mantener sus operaciones organizadas de modo que cuando una herramienta particular termine, nunca se use de nuevo en el programa. A veces esto es inevitable, pero cada cambio de herramienta le costará alrededor de 15 segundos. Considere usar herramientas combinadas para reducir los cambios de herramienta. Lo más importante, si tiene piezas anidadas, use herramientas secuencialmente en lugar de por pieza. Si tiene que cortar 24 piezas, y cada pieza usa 4 herramientas, gastará 24 minutos cambiando herramientas una y otra vez, o 1 minuto cambiando todas las herramientas una vez.