5 errores clave de programación CNC que debe evitar para lograr precisión

Foto: Aceco Precision Manufacturing

Los CNC actuales permiten gran flexibilidad para programar, no solo con sintaxis sino con la estructura general de un programa. Si bien la flexibilidad suele ser buena, tener demasiadas formas de hacer algo a menudo conduce a consistencia, claridad y facilidad de uso reducidas. Esto puede resultar en errores graves de uso.

¿Cuáles son los errores más comunes en programas CNC?

Aquí están los cinco que encontramos más en programas CNC:

Error 1: Encabezado de programa insuficiente o inexistente

Todos en el entorno CNC deben saber qué hace un programa CNC dado. Todos los programas deberían comenzar con una serie de mensajes de documentación, llamados encabezado de programa, que proporciona información pertinente e fácilmente interpretable. Por ejemplo, un encabezado de programa puede ayudar al personal de preparación a saber a quién contactar si surgen problemas, ayudar a los operadores a saber que están ejecutando la versión/revisión correcta del programa y ayudar a la gente de control de producción a determinar el tiempo de ejecución del programa.

Incluya en un encabezado de programa cualquier cosa que pueda responder a todas las preguntas probables. Nombre y número de pieza, revisión, número de operación y ubicación de almacenamiento en el sistema DNC son críticamente importantes. Nombre del programador, fecha de creación, fecha de última revisión y tiempo de ejecución del programa son de menor importancia pero aún deberían considerarse. Piense en las circunstancias propias de su empresa para determinar qué debería incluirse en sus encabezados de programa.

Error 2: Documentación insuficiente

De forma similar, la gente que ejecuta programas CNC debe saber qué está haciendo el programa mientras se ejecuta. La documentación insuficiente lleva a operadores confundidos, lo que como mínimo resulta en tiempo perdido mientras averiguan las cosas. Peor, las malas interpretaciones pueden resultar en errores que causan piezas scrap e incluso máquinas dañadas.

Se deben colocar mensajes en el programa cada vez que una persona de preparación u operador necesite saber qué está pasando. Estos deben incluirse en cada cambio de herramienta para describir la siguiente herramienta de corte, en cada parada de programa (M00) para decirle al operador qué hacer, y cada vez que algo inusual esté ocurriendo, como usar múltiples compensaciones para controlar el tamaño de dos o más superficies mecanizadas. Cualquier cosa que pueda hacer para eliminar la confusión es juego limpio para sus esfuerzos de documentación.

Error 3: Comandos de seguridad faltantes

Las máquinas CNC tienen muchos modos programados, y el modo apropiado para cada condición debe estar en efecto cuando se ejecuta un programa. Si un programa especifica coordenadas métricas, la máquina debe estar en modo métrico cuando ejecute el programa. Otros ejemplos de selección de modo incluyen absoluto/incremental, tipo de velocidad de husillo y avance, y selección de plano. Además, la máquina debe estar en estados cancelados para ciertas características de programación.

Si la máquina está en el modo incorrecto para cualquiera de las posibilidades, los resultados variarán desde confusos a catastróficos. Coloque comandos de seguridad (una serie de códigos G) al comienzo de sus programas CNC para asegurar que cada modo CNC posible esté apropiadamente configurado.

Algunos programadores eliminan comandos de seguridad para modos que se inicializan (se instalan automáticamente durante el encendido) pensando que la máquina seguirá en el estado inicializado cuando se ejecute el programa. Esto puede ser un error terrible ya que los modos pueden cambiarse fácilmente después del encendido, pero antes de que se ejecuten los programas.

Error 4: Comandos de reinicio faltantes

Para máquinas que lo permiten, el personal de preparación y operadores CNC deben poder volver a ejecutar herramientas de corte de vez en cuando. Esto ahorrará tiempo, evitando que tengan que ejecutar el programa completo solo para llegar a la herramienta de corte que debe ejecutarse de nuevo. La persona de preparación puede estar cinco herramientas dentro de la verificación de un programa, por ejemplo, antes de descubrir que algo está mal.

Para que los operadores puedan volver a ejecutar herramientas, ciertas palabras CNC redundantes (actualmente instadas) deben incluirse al comienzo de cada herramienta. Comúnmente incluyen velocidad y activación del husillo, activación de refrigerante y comandos de posicionamiento de ejes.

Error 5: Sin ayuda para el personal de preparación y operadores

Un programa CNC debe hacer más que permitir el mecanizado de buenas piezas. Siempre que una persona de preparación u operador CNC esté involucrado en el proceso, el programa CNC debe ayudar de todas las formas posibles. Aunque el personal de preparación y operadores pueden hacer funcionar incluso programas mal desarrollados, a menudo toman tiempo excesivo y a veces cometen errores al hacerlo.

Considere, por ejemplo, la tarea de mecanizado de prueba, que a menudo se requiere al mecanizar superficies críticas. Implica ajustar una compensación de manera que quede material sobrante en la superficie crítica, mecanizar bajo la influencia de la compensación de mecanizado de prueba, detener la máquina, medir la superficie, reajustar la compensación de mecanizado de prueba y volver a ejecutar la herramienta. Este proceso es engorroso y propenso a errores. Puede simplificar dramáticamente el proceso usando la función de supresión de bloque (apagada para mecanizado de prueba, encendida para no), programando la operación de mecanizado de prueba.

Otros ejemplos incluyen programar entradas de compensación para valores de compensación conocidos con comandos G10 para evitar tener que ingresarlos, crear programas consistentemente para que los operadores se familiaricen con sus métodos, y usar ciclos predefinidos para permitir verificación y optimización fácil del programa. Cada vez que vea a una persona de preparación u operador CNC luchando mientras ejecuta un programa, encuentre una forma de hacer que el programa los ayude.