Cómo mejorar la eficiencia operativa en su planta de fabricación

Es probable que la mejora del rendimiento y la eficiencia operativa esté en la parte superior de la lista de todos los fabricantes. Sin embargo, a menudo, el enfoque práctico se desplaza hacia preocupaciones más cotidianas en lugar de las evaluaciones y acciones generales que se requieren para mejorar la eficiencia operativa.

Aprovechar al máximo su equipo, personal y procesos es una inversión de tiempo y esfuerzo que vale la pena invertir en ellos. Si está listo para mejorar la eficiencia operativa en sus instalaciones, utilice la lista que creamos a continuación y comience con el pie derecho.

Aumente la eficiencia operativa con estos 6 pasos

1. Implemente y aumente la automatización. Si sus prácticas y sistemas de automatización tienen años o décadas de antigüedad, es posible que se sorprenda de lo que puede ofrecer el panorama actual de la automatización. La automatización es una de las formas más efectivas de mejorar la eficiencia operativa. Los sistemas actuales utilizan tecnología y datos para ser "más inteligentes" y más poderosos que nunca. Ya sea reemplazando controladores y componentes, integrando la automatización con equipos de "hierro viejo" o implementando tecnología adicional para ser aún más colaborativo con los trabajadores humanos, revisar su estado actual de automatización e identificar oportunidades es un lugar ideal para comenzar a fin de mejorar el rendimiento operativo.
2. Mantenga el enfoque en la seguridad. La seguridad es tu número 1 responsabilidad hacia los trabajadores. También juega un papel importante en una instalación eficiente. Las lesiones de los empleados y el mal funcionamiento del equipo requieren tiempo de inactividad, a veces para toda la instalación, y generalmente requerirán reparaciones, mantenimiento, tiempo libre y una gran cantidad de otros recursos para revisar y (si es necesario) rectificar lo que salió mal. Si mantiene un enfoque en la seguridad en toda la empresa, puede evitar estos problemas.
3. Entrene y reentrene. La formación de los empleados cubre una amplia gama de áreas:mejores prácticas, información específica de la empresa, seguridad y más. Dice el refrán, "el conocimiento es poder", y en una planta de fabricación, es especialmente cierto. Asegúrese de que todos los empleados hayan sido capacitados y actualizados recientemente sobre las mejores prácticas para la operación, el mantenimiento y la seguridad de la máquina, así como cualquier otra área pertinente a su operación.
4. Manténgase al día con el mantenimiento. Las máquinas con un mantenimiento inadecuado son enemigas de la eficiencia. Los equipos desatendidos se estropean con más frecuencia, no funcionan al máximo rendimiento y pueden representar un peligro para los trabajadores. Considere adherirse a un programa de mantenimiento preventivo, en lugar de un enfoque reactivo. La eficiencia operativa también se puede mejorar en gran medida mediante prácticas de mantenimiento predictivo que utilizan datos de rendimiento del equipo para identificar problemas potenciales desde el principio, creando una práctica de mantenimiento más específica y eficaz en su organización.
5. Revise la distribución del piso de la instalación. Para que los procesos relacionados funcionen juntos de manera más efectiva, el piso de la instalación debe estar dispuesto de manera planificada e intencional. Si ha agregado equipos y capacidades a lo largo de los años, es posible que su plano de planta no esté optimizado y que no esté operando de la manera más eficiente posible. Evalúe sus procesos, flujos de trabajo y diseño actual, luego determine si las diferentes ubicaciones para los equipos pueden valer la pena la inversión de tiempo.
6. Defina objetivos. Con un objetivo de eficiencia en mente, usted y todos sus empleados pueden tener un objetivo concreto hacia el cual trabajar. Compare sus métricas de rendimiento de eficiencia actuales, como el costo por pieza, las piezas aceptadas por ciclo, las métricas de fallas relevantes, el tiempo de inactividad promedio, la efectividad general del equipo (OEE), etc. Luego, decida cómo le gustaría que esos números mejoren durante varios períodos de tiempo - por ejemplo, seis meses, un año y tres años. Crear un interés personal en mejorar estas métricas en toda la instalación producirá mejores resultados que una meta de eficiencia indefinida.

¿Está listo para mejorar la eficiencia operativa en sus instalaciones? Durante más de 35 años, ATS ha ayudado a los fabricantes de todo el mundo a mejorar el rendimiento de los activos industriales y la producción a través de una variedad de servicios de mantenimiento de equipos y MRO. Desde la implementación de la estrategia de mantenimiento predictivo hasta la capacitación técnica y la gestión de activos de MRO, estamos aquí para ayudarlo a que sus fábricas funcionen mejor.

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