FRACAS (Sistema de Reporte, Análisis y Acción Correctiva de Fallas) es un proceso disciplinado de circuito cerrado que permite a las organizaciones capturar fallas, diagnosticar causas raíz e implementar acciones correctivas. Al integrar datos entre diseño, producción y operaciones de campo, FRACAS

Cuando entra a una planta donde el mantenimiento se retrasa, lo primero que llama la atención es a menudo el desorden del almacén de repuestos. Un profesional experimentado detecta al instante piezas mal almacenadas, sin clasificar y sin etiquetar. Aunque muchas instalaciones se enfocan en mejoras

Tipos de Mantenimiento Cada año, las organizaciones pierden miles de millones por tiempos de inactividad no planificados y calidad de activos deficiente. Para combatir estas pérdidas, las empresas despliegan una combinación de estrategias de mantenimiento, cada una diseñada para proteger equipos cr

American Airlines ha anunciado una inversión de $550 millones en su instalación de mantenimiento en Tulsa, Oklahoma, la mayor erogación de capital en la historia de la aerolínea para una ubicación de mantenimiento. La actualización abarcará aproximadamente siete años y modernizará virtualmente todo

El mantenimiento basado en condición (CBM) es un enfoque basado en datos que monitorea la salud del activo en tiempo real, activando intervenciones solo cuando se detecta deterioro medible. ¿Qué es el Mantenimiento Basado en Condición? A diferencia del mantenimiento preventivo tradicional, donde lo

El análisis de criticidad es un proceso estructurado que asigna una calificación de importancia basada en riesgo a cada activo. Al cuantificar cómo una falla podría impactar sus operaciones, puede enfocar recursos donde más importan. ¿Qué es el Análisis de Criticidad? Según ISO 31000:2009, el riesg

¿Considera el mantenimiento predictivo (PdM) como un programa central de confiabilidad o simplemente como una herramienta reactiva? La mayoría, yo incluido durante años, lo trata así. Un cambio de paradigma ocurrió cuando revisité la definición de confiabilidad. La confiabilidad es la capacidad con

La estrategia de mantenimiento más eficaz se adapta a cada activo, no es un enfoque único. Al analizar cada equipo, las organizaciones pueden trazar un camino que brinde la mayor confiabilidad y retorno de inversión. Hoy, los profesionales del mantenimiento dependen cada vez más del mantenimiento p

En mantenimiento industrial, dos filosofías prevalentes moldean cómo se gestiona el equipo. La primera, comúnmente adoptada, trata el mantenimiento como una tarea reactiva de «arreglar». La segunda, cada vez más probada, ve el mantenimiento como un esfuerzo proactivo para «mantener el equipo en mar

Por qué importa la responsabilidad Asociaciones como la que he forjado con Noria empoderan a los líderes para repensar la fiabilidad desde la base. El núcleo de ese replanteamiento es la responsabilidad —cuando los líderes asumen los resultados, impulsan el rendimiento, reducen el tiempo de inactiv

Gestión de Mantenimiento es la administración sistemática de los activos de una empresa, asegurando rendimiento óptimo mientras se gestiona tiempo y presupuesto. Va más allá de registros manuales a sistemas computarizados de gestión de mantenimiento (CMMS) que consolidan planificación, seguimiento y

Recientemente visité una planta en Sudamérica para una evaluación. En los últimos dos o tres años, el equipo había implementado varias iniciativas, sin embargo, sus líneas de producción permanecían lejos de una fiabilidad estable, rondando el alto 70% en Eficiencia Global de Equipos (OEE). El consu

Una escena familiar en muchas instalaciones: una radio crepita en el escritorio mientras un técnico llama urgentemente por piezas para arreglar una parada crítica. El planificador, ya en la línea, se sumerge en el CMMS para extraer datos y luego cambia a llamadas frenéticas a proveedores para exped

Si ejecuta una inspección de vibración basada en rutas trimestral o mensual y aún ve fallos inesperados, la causa raíz es a menudo la naturaleza de instantánea limitada del método. Muchos defectos de rodamientos y motores pueden evolucionar rápidamente —a veces en días— sin dejar una advertencia cl

La ingeniería de fiabilidad trata fundamentalmente de prever y prevenir fallos. Al catalogar cada modo de fallo potencial, puede diseñar estrategias de detección, mitigación o prevención que detengan los problemas antes de que se manifiesten. El Sistema de Reporte, Análisis y Acción Correctiva de F

Desde mediados de los 70 he abogado por una estrecha asociación entre Operaciones y Mantenimiento —esencialmente, Operaciones + Mantenimiento = Producción. Añadir Almacenes e Ingeniería a esta ecuación solo fortalece el resultado. Una asociación verdaderamente colaborativa es uno de los factores má

En mi publicación anterior prometí explorar las raíces históricas del liderazgo y las cualidades que distinguen a un verdadero líder. Pocos profesionales dedican ocho años a un doctorado en teoría del liderazgo seguidos de siete años de investigación postdoctoral; esta reseña destila esa erudición

¿Alguna vez ha oído a operaciones decir: «Acaban de arreglar eso la semana pasada —¿por qué se rompe de nuevo? No pueden arreglar nada». Es una frustración que aqueja a muchos equipos de mantenimiento. ¿La causa raíz? A menudo, tareas de mantenimiento bien intencionadas se ejecutan con un component

Durante la crisis continua del COVID-19, muchas empresas enfrentan presión financiera severa, y los presupuestos de mantenimiento son a menudo los primeros en recortarse. Si supervisa mantenimiento, puede que le pidan reducir costes en un porcentaje específico dentro de un plazo ajustado. Enfrentar

La ingeniería de fiabilidad, una disciplina central de la ingeniería de sistemas, se enfoca en asegurar la dependabilidad del producto a lo largo de su ciclo de vida. Una de las herramientas más efectivas en este campo es la curva de bañera, que ilustra tres fases distintas de fallo: mortalidad inf