Lograr éxito sostenible en mantenimiento: victorias a corto plazo vs. procesos a largo plazo

Recientemente visité una planta en Sudamérica para una evaluación. En los últimos dos o tres años, el equipo había implementado varias iniciativas, sin embargo, sus líneas de producción permanecían lejos de una fiabilidad estable, rondando el alto 70% en Eficiencia Global de Equipos (OEE).

El consultor de negocio que guiaba la instalación había enfatizado «fruta al alcance de la mano» y victorias rápidas para entregar impacto financiero inmediato. Las soluciones rápidas suenan atractivas, y el molino vio bolsas de éxito. Sin embargo, un enfoque exclusivo en ganancias a corto plazo puede atrapar a las organizaciones de mantenimiento en un ciclo reactivo.

El mantenimiento reactivo es el sello de muchas organizaciones en dificultades: problemas que surgieron ayer o hoy reciben prioridad, sin dejar espacio para planificación o programación de trabajos. Las reparaciones a menudo se apresuran, ejecutadas sin las herramientas, materiales o instrucciones detalladas adecuadas, lo que lleva a retrabajo y mayor pérdida de fiabilidad. En IDCON, nos referimos a esto como el «círculo de la desesperación».

Cuando se dice que persigan resultados rápidos, la mayoría de instalaciones elegirán un puñado de activos críticos, limpiarán el atraso conocido y añadirán horas extra o contratistas externos. Esta estrategia entrega mejoras visibles —especialmente cuando se combina con solución básica de problemas de mantenimiento preventivo (PM) en el equipo más crítico. Frecuentemente empleamos este enfoque para demostrar victorias tempranas y probar la viabilidad de un programa de fiabilidad.

Sin embargo, sin una base sólida de proceso de trabajo, la condición del equipo revierte a su estado previo y el molino vuelve al punto de partida. El ejemplo del molino de tissue ilustra esto: ganancias modestas se erosionaron porque no había proceso sostenible en su lugar.

En paralelo a las soluciones a corto plazo, la planta debe institucionalizar un marco básico de proceso de trabajo que incluya:

1. Prevención de fallos —a través de lubricación adecuada, prácticas operativas, alineación, instalación de precisión y otras medidas proactivas.
2. Ciclo de gestión de trabajo —inspección, planificación, programación y ejecución.

Si el molino hubiera combinado soluciones rápidas con la implementación de estos procesos, probablemente habría logrado un OEE estable en el bajo 90%.

Las victorias rápidas energizan proyectos de fiabilidad, pero deben acoplarse con prácticas de gestión de trabajo institucionalizadas para asegurar resultados duraderos.

Sobre el autor:

Torbjörn (Tor) Idhammar es presidente de consultoría de gestión de fiabilidad y mantenimiento en IDCON Inc. Contacte a Tor en 800-849-2041 o email info@idcon.com.
Consultores de Gestión en Fiabilidad y Mantenimiento – IDCON