Una guía rápida para el mantenimiento de rutina

Mantener los activos en buenas condiciones operativas y reducir el temor a averías inesperadas es el objetivo principal del mantenimiento de rutina . .

Ya sea un camión, un edificio, una máquina CNC o una carretilla elevadora; ningún activo está exento del desgaste que conlleva su uso diario. El mantenimiento de rutina es una forma de lidiar con el deterioro del equipo antes de que genere problemas graves.

Pero, ¿es el mantenimiento de rutina el enfoque más óptimo para el mantenimiento en todos los ámbitos? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Cómo se puede utilizar un CMMS para maximizar el valor del mantenimiento de rutina?

Siga leyendo para averiguarlo.

¿Qué es el mantenimiento de rutina?

El mantenimiento de rutina se utiliza para describir las actividades de mantenimiento que se llevan a cabo con regularidad para identificar y abordar problemas antes de que provoquen fallas en el equipo.

Dependiendo del equipo en cuestión y del tipo de trabajo de mantenimiento requerido, el mantenimiento de rutina se puede realizar en un programa basado en el tiempo (diario / semanal / mensual) o un programa basado en el uso (ciclos realizados / millas conducidas / horas de uso…). Se usa más comúnmente un horario basado en el tiempo.

En general, el mantenimiento de rutina consta de tareas sencillas que requieren una formación mínima. Por lo tanto, el mantenimiento de rutina a veces lo llevan a cabo los operadores de la máquina, lo que libera a los técnicos de mantenimiento para que se concentren en tareas más complejas. Esta práctica constituye la base del mantenimiento autónomo.

(Des) ventajas del mantenimiento de rutina

Si ejecuta un programa de mantenimiento preventivo, debe haber notado que las tareas de mantenimiento de rutina ocupan bastantes lugares en su calendario de mantenimiento (marcados en azul en el ejemplo ilustrativo a continuación).

Dado que el mantenimiento de rutina es una parte integral de todos los esfuerzos de mantenimiento preventivo, trae el mismo conjunto de beneficios:

• mejora la vida útil de los activos
• reduce la cantidad de fallas inesperadas del equipo
• mantiene los activos en buenas condiciones operativas
• le ayuda a estimar mejor sus necesidades de inventario de piezas de repuesto
• es un tipo de trabajo de mantenimiento que se puede estandarizar y optimizar

Si bien el mantenimiento de rutina es crucial para mantener a raya las averías, hay un inconveniente del que tenemos que hablar.

La principal objeción para el mantenimiento preventivo (y en extensión, el mantenimiento de rutina) es que a menudo gasta recursos en trabajos de mantenimiento que podrían no ser necesarios todavía.

Esa es una preocupación válida, pero se puede abordar optimizando sus programas de mantenimiento.

Al crear por primera vez su plan de mantenimiento preventivo, es probable que siga las pautas descritas en el manual del equipo. Dependiendo de la variedad de factores (qué tan precisas son las recomendaciones del manual del OEM, las condiciones en las que funciona la máquina, las piezas de repuesto que utiliza, la fuerza con la que empuja la máquina ...), la necesidad de tareas rutinarias puede ser mayor o menor de lo recomendado.

La mejor manera de abordar este problema es usar un sistema CMMS como Limble para mantener registros de mantenimiento detallados y realizar un seguimiento de métricas como MTBF (tiempo medio entre fallas) que puede darle una pista si necesita realizar más o menos trabajo de mantenimiento en activos específicos. .

Si no sabe qué es un CMMS, consulte nuestra guía ¿Qué es un sistema CMMS y cómo funciona?

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Ejemplos de mantenimiento de rutina

A continuación, se muestran algunas tareas de mantenimiento que se pueden clasificar como mantenimiento de rutina:

• inspecciones de equipos
• tareas de mantenimiento simples que se realizan de forma regular, como lubricación, cambios de filtro, reemplazo de piezas, etc.
• tareas relacionadas con la limpieza (trapear el piso, limpiar el equipo, lavar las ventanas, cortar el césped, etc., que son más pronunciadas en el mantenimiento de la propiedad)
• probar el equipo de seguridad

Esta, por supuesto, no es una lista definitiva. Solo algunos ejemplos para que tenga una mejor idea de lo que cubre el mantenimiento de rutina.

Cómo Limble CMMS admite el mantenimiento de rutina

No nos andemos por las ramas. La programación y el seguimiento del mantenimiento de rutina funcionan mejor cuando se combinan con un CMMS, un CMMS habilitado para dispositivos móviles para ser exactos.

A continuación, se muestran algunas formas en las que el CMMS móvil respalda sus esfuerzos de mantenimiento de rutina:

N.º 1) Programación y administración del trabajo de mantenimiento

Hasta ahora hemos establecido que es muy importante estar al tanto de sus tareas de mantenimiento de rutina. Si desea respetar su programa de mantenimiento, hay tres condiciones que debe cumplir cada tarea de mantenimiento (o cualquier otra tarea):

1. debe asignarse a una persona específica
2. debe tener una fecha de vencimiento
3. debe tener la capacidad de rastrear fácilmente si las tareas se terminan a tiempo

CMMS móvil es una solución perfecta para eso. Te ayuda:

• definir programas de mantenimiento equilibrados
• utilice notificaciones automáticas para comunicar rápidamente las reasignaciones de tareas y los cambios de prioridad de las tareas
• tenga acceso instantáneo a todas las tareas de mantenimiento activas y finalizadas (todo lo que necesita es acceso a Internet)
• optimice los programas de mantenimiento utilizando registros e informes de mantenimiento detallados

# 2) Control del inventario de repuestos

Dejando a un lado las inspecciones visuales, no puede realizar el mantenimiento de rutina si no tiene las herramientas adecuadas o las piezas de repuesto disponibles. Las soluciones ad-hoc solo pueden llevarlo muy lejos.

Es por eso que construimos el módulo de inventario de repuestos dentro de Limble. Te permite:

• configurar notificaciones por correo electrónico cuando la cantidad de existencias de una determinada pieza sea baja
• realiza un seguimiento automático del uso de sus piezas de repuesto convirtiéndolas en un elemento obligatorio en cada orden de trabajo y PM
• pronostique con precisión el uso y el presupuesto de piezas para el próximo trimestre / año

# 3) Almacenamiento de datos de mantenimiento

Como mencionamos anteriormente, CMMS es muy útil para optimizar sus programas de mantenimiento. En el contexto del mantenimiento de rutina, eso significa optimizar la frecuencia de las tareas de mantenimiento de rutina.

La lógica es simple. Si realiza un mantenimiento de rutina en una máquina y todavía se avería con regularidad, en la mayoría de los casos, hay tres razones por las que esto sucede:

1. las tareas de mantenimiento de rutina están demasiado separadas
2. el trabajo de rutina que se está realizando es insatisfactorio
3. la máquina se está utilizando incorrectamente

Con un CMMS, puede profundizar en el historial de mantenimiento y los informes de mantenimiento para encontrar las causas fundamentales de estas averías. Esto es realmente importante porque abordar el problema suele ser la parte más fácil .

Si el problema es el n. ° 1, debe aumentar el volumen de tareas de mantenimiento de rutina en ese activo; si es el n. ° 2, puede buscar definir listas de verificación claras para el mantenimiento preventivo, y si es el n. ° 3, debe asegurarse de que la máquina esté funcionando en las condiciones adecuadas, utilice piezas de repuesto aprobadas por los fabricantes de equipos originales y que la utilicen operadores de máquinas suficientemente capacitados. .

Para aplicar la solución correcta, primero debe poder identificar el problema correctamente.

¿Por dónde empezar?

Es alentador ver que incluso las empresas que todavía están atrapadas en el mantenimiento reactivo realizan un volumen decente de tareas de mantenimiento de rutina. Lo vemos claramente cuando los ayudamos a implementar Limble en su organización.

El principal problema es que carecen de una estructura adecuada, control de inventario y programas de mantenimiento sólidos, básicamente todo lo que conlleva tener un sistema CMMS moderno. Esto da como resultado una menor productividad, un mantenimiento excesivo en algunos activos y no se presta suficiente atención a otros, una acumulación excesiva de mantenimiento diferido y, en el peor de los casos, conduce a un tira y afloja constante con averías no planificadas de la máquina.

Si se encuentra en una situación similar y busca cambiar esa tendencia, charlemos y veamos cómo podemos ayudarlo.