Una guía sencilla para el mantenimiento industrial

¿Ha visto alguna vez una planta en funcionamiento sin un equipo de mantenimiento? Aunque la alta gerencia pueda quejarse de los costos, nunca “cerrarán” el departamento de mantenimiento. Eso es porque el mantenimiento industrial es un servicio esencial.

Mantener un programa de mantenimiento industrial puede ser costoso, pero es mucho más económico que lidiar con averías regulares que interrumpen las operaciones comerciales normales. Con esto en mente, queremos abordar todos los conceptos básicos importantes en esta publicación:

• ¿Qué es el mantenimiento industrial?
• ¿Quién hace el trabajo y qué se necesita para conseguir un trabajo en el campo?
• ¿Cómo puede su equipo mejorar los procesos para que sean más eficientes?

En este artículo, nos centraremos en cómo puede ahorrar tiempo, dinero y frustraciones relacionadas con el mantenimiento y la reparación de activos.

¿Qué es el mantenimiento industrial?

No hay mucho misticismo aquí. El mantenimiento industrial garantiza que todos los activos se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento. Esta es la razón por la que el mantenimiento industrial se usa a menudo de manera intercambiable con el término mantenimiento de la planta.

Además de asegurarse de que su equipo esté funcionando bien, existe otro componente del mantenimiento industrial:controlar los costos.

Mantener bien sus activos es importante cuando se trata de alcanzar las cuotas de producción y garantizar que sus productos sean de alta calidad. Sin embargo, es importante que mantener su equipo no cueste más de lo que ganaría con la venta de esos productos.

La mejor manera de controlar los costos de mantenimiento y, al mismo tiempo, brindar servicios de mantenimiento de calidad es establecer KPI de mantenimiento e implementar la (combinación de) estrategias de mantenimiento adecuadas respaldadas por el software de mantenimiento móvil. (Más sobre esto más adelante).

Detrás de todo eso, por supuesto, hay trabajadores talentosos que cumplen estos roles esenciales.

Trabajos de mantenimiento industrial más comunes

Si busca en Google trabajos de mantenimiento industrial a tiempo completo, puede encontrar docenas de puestos de trabajo diferentes. Algunas calificaciones básicas que puede encontrar con cualquier carrera en el campo del mantenimiento industrial son:

• Ser bueno con las manos
• Capaz de seguir instrucciones y procedimientos de seguridad
• Voluntad de trabajar horas extras de vez en cuando
• Habilidades informáticas básicas para trabajar con un sistema de órdenes de trabajo o CMMS

Más allá de estas habilidades básicas, los profesionales del mantenimiento industrial tienen una amplia gama de habilidades que desarrollar. Es toda una profesión en sí misma. Aquí hay una lista de trabajos típicos de mantenimiento industrial.

Mecánico de mantenimiento industrial

Los mecánicos de mantenimiento industrial trabajan en la instalación, reparación y mantenimiento de equipos industriales. Este rol de nivel de entrada generalmente solo requiere una educación secundaria. Puede trabajar como aprendiz o trabajar con mecánicos calificados como asistente al comenzar su carrera.

Las funciones habituales de un mecánico de mantenimiento industrial son:

• Realización de mantenimiento preventivo en todos los equipos
• Realización de reparaciones y resolución de problemas mecánicos y eléctricos
• Realización de reparaciones y resolución de problemas hidráulicos y neumáticos
• Instalación de nuevos equipos
• Soldadura y fabricación de metal de piezas que necesitan reparación
• Desmontaje de la máquina y ajuste de las piezas de la máquina en los instrumentos de control

¿Está buscando un impulso en el título de su trabajo? Puede requerir un entrenamiento adicional. Consulta en tus universidades locales los programas y las oportunidades de ayuda financiera para desarrollar tus habilidades y tu carrera.

Técnico de mantenimiento industrial

Los técnicos de mantenimiento suelen tener más formación para aplicaciones específicas que los mecánicos de mantenimiento. Los técnicos están altamente especializados en determinadas áreas. Por lo general, su trabajo se centra en un tipo de industria / equipo, lo que los convierte en los "expertos" en la resolución de problemas complejos en un área en particular.

El trabajo de un técnico de mantenimiento puede incluir:

• Realización de mantenimiento preventivo en todo el equipo de la instalación
• Completar las órdenes de trabajo a tiempo mientras se mantienen estándares de alta calidad
• Estar disponible para reparaciones de emergencia en situaciones de avería y posibles situaciones de guardia
• Lectura, análisis e interpretación de planos de procedimientos técnicos, esquemas eléctricos y manuales de servicio
• Solución de problemas de averías mecánicas

Electricista industrial

Los electricistas industriales supervisan la instalación, reparación y mantenimiento de sistemas eléctricos en el entorno industrial. Hacen lo mismo que los dos trabajos anteriores que describimos, pero se centran principalmente en los sistemas eléctricos.

Suelen ser responsables de:

• Instalación de nuevos sistemas eléctricos
• Actualización, verificación y mantenimiento de esquemas eléctricos
• Solución de problemas con equipos eléctricos
• Realizar reparaciones y mantenimiento en equipos existentes

Gerentes de mantenimiento

Los gerentes de mantenimiento se enfocan más en administrar personas y operaciones de mantenimiento que en el equipo en sí.

Dependiendo del tamaño del departamento de mantenimiento, el trabajo de un gerente de mantenimiento se puede dividir en tres puestos de trabajo diferentes, siendo los otros dos un planificador de mantenimiento y un supervisor de mantenimiento. Sin embargo, en instalaciones más pequeñas, un gerente de mantenimiento cubrirá todos esos roles.

Las responsabilidades de un gerente de mantenimiento incluyen:

• Programando todo el trabajo relacionado con el mantenimiento mediante la coordinación de su equipo de mantenimiento
• Asegurarse de que todas las operaciones de mantenimiento se realicen siguiendo la política de la empresa y las pautas de OSHA
• Asegurar que la instalación cumpla con todas las regulaciones de la industria
• Gestionar presupuestos de mantenimiento
• Pronóstico, pedidos y negociación de precios para el inventario de repuestos
• Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento proactivo
• Contratación de subcontratistas para trabajos de mantenimiento especializados
• Buscando nuevas formas / herramientas / activos para mejorar la productividad y reducir costos

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Los puestos gerenciales generalmente se ofrecen a aquellos con algunos años de experiencia en el haber. Su rango de responsabilidades es más consistente en todas las industrias.

¿Cuán intensiva es la formación en mantenimiento industrial?

Aunque varía de una industria a otra, las instalaciones industriales albergan muchos activos diferentes. Esta es la razón por la que un excelente trabajador de mantenimiento industrial debe tener una gama relativamente amplia de habilidades, desde el mantenimiento de sistemas hidráulicos hasta la soldadura y el mecanizado de precisión.

Dicho esto, no puedes ser un experto en todo. Cada gran instalación industrial tendrá algunos activos altamente especializados, donde contratará a contratistas externos para realizar reparaciones específicas. Sus servicios tienen una gran demanda, pero también suelen ser bastante caros. Esto incentiva a las empresas a enviar a sus técnicos para que reciban capacitación de mantenimiento adicional para realizar esas reparaciones internamente.

Para darle una mejor idea de lo que generalmente cubre la capacitación en mantenimiento industrial, aquí hay un breve video de Madison College que muestra su programa de mantenimiento industrial:

En algún momento, todos los mecánicos y técnicos están obligados a pasar por un programa de aprendizaje para recibir capacitación práctica. Los aprendizajes no son difíciles de encontrar ya que los trabajos de mantenimiento industrial tienen una demanda constante. Los aprendizajes ayudan a los aprendices a familiarizarse con la industria en la que es probable que operen y les brindan una experiencia práctica invaluable.

Industrias que dependen en gran medida del mantenimiento industrial

Equipo industrial es un término amplio que incluye varias cosas, desde rodamientos de bolas y herramientas neumáticas, compresores y válvulas, hasta excavadoras y mezcladoras de cemento.

Sabiendo esto, puede notar un poco de mantenimiento industrial en casi todas partes. Sin embargo, aún podemos identificar industrias que dependen de él mucho más que otras como:

• Industria manufacturera
• Industria de la energía (petróleo, gas, minería, industria de energía eléctrica)
• Industria de la aviación
• Industria de la construcción
• Industria automotriz

Es interesante notar dos cosas que estas industrias tienen en común:

1. Todos trabajan con equipo pesado que incurre en grandes inversiones de capital.
2. Los costos de mantenimiento representan una gran parte de su presupuesto operativo. En términos más simples, gastan mucho dinero en el mantenimiento de activos.

Estrategias de mantenimiento utilizadas en mantenimiento industrial

Generalmente, el mejor enfoque es aplicar una combinación de estrategias de mantenimiento. Decidirás cuál es mejor en función de tu:

• Activos (sus modos de falla y requisitos de mantenimiento)
• Recursos internos (presupuesto, habilidades, acceso a herramientas y tecnología)
• Estrategias de mantenimiento (cómo funcionan, pros y contras, costos de implementación y requisitos)

A continuación se muestra un desglose rápido.

1) Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la mejor manera de evitar problemas antes Ellos pasan. Después de todo, "Una onza de prevención vale una libra de cura".

Casi siempre es el enfoque más rentable invertir en mantenimiento regular que esperar a que su equipo se averíe. Imagínese cuánto tiempo de inactividad (¡y dinero!) Podría ahorrarle a su empresa superando las averías con fuerza.

2) Mantenimiento de ejecución hasta fallas

Aunque por lo general no es lo ideal, esto puede estar bien, dependiendo de en qué estés trabajando. Dado que las reparaciones no se planifican con una estrategia de ejecución hasta la falla, es un buen método para usar en equipos que no son esenciales para las operaciones o tienen un costo bajo.

Por ejemplo, piense en un alimentador de cinta de $ 1000, cuyo valor de por vida se puede extender en un 10% si se le da servicio cada tres meses. ¿Cuánto está dispuesto a trabajar para ahorrar $ 100? Para una pieza de maquinaria no crítica, la respuesta debería ser "no difícil".

3) Mantenimiento basado en condiciones (CBM)

El mantenimiento basado en la condición lo ayuda a determinar el momento adecuado para realizar las actividades de mantenimiento en función de la condición actual de sus activos. Utiliza análisis de vibraciones, pruebas ultrasónicas, pruebas infrarrojas y otros métodos de prueba no destructivos para evaluar la condición actual de un activo.

En lugar de seguir un programa fijo, los gerentes de mantenimiento pueden confiar en los datos de monitoreo de condición y los intervalos P-F para programar el trabajo según la condición actual del activo.

4) Mantenimiento predictivo (PdM)

El mantenimiento predictivo está un paso por delante de CBM. Utiliza datos de monitoreo de condición y los combina con datos históricos sobre el mantenimiento y el rendimiento de los activos para crear algoritmos predictivos.

Estos modelos de datos pueden identificar cuándo es probable que falle un activo. Con esa información a su disposición, optimizar sus recursos internos (desde la mano de obra hasta el inventario) y programar el trabajo justo cuando realmente se necesita se vuelve MUCHO más simple.

4) Mantenimiento prescriptivo (RxM)

El mantenimiento prescriptivo es el enfoque más tecnológico para el mantenimiento de activos.

Aquí confía en el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para crear algoritmos prescriptivos. Estos algoritmos no solo predicen fallas, sino que ofrecen soluciones potenciales para los problemas potenciales que identificaron.

Para obtener una comparación más detallada, consulte nuestra guía sobre cómo seleccionar la estrategia de mantenimiento adecuada.

Cuatro mejores prácticas para mejorar el mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial tiene que lidiar con muchas partes móviles, tanto literal como figurativamente. A continuación, encontrará cuatro consejos prácticos en los que debe concentrarse para maximizar los efectos positivos del mantenimiento industrial.

1) Ejecute un programa de mantenimiento proactivo

Como mencionamos, hay un momento y un lugar para casi cualquier estrategia de mantenimiento en el campo del mantenimiento industrial, pero el mantenimiento proactivo es donde obtendrá el máximo provecho de su inversión .

No puede mejorar sus resultados si la mayoría de sus actividades de mantenimiento giran en torno a arreglar cosas que ya están dañadas. El mejor lugar para comenzar es elegir una (o una combinación) de las estrategias de mantenimiento proactivo antes mencionadas.

2) Emplear software de mantenimiento móvil

Es casi imposible ejecutar un departamento de mantenimiento eficiente sin el soporte de CMMS móvil como Limble.

Con Limble CMMS, puede:

• Gestionar el trabajo . Programe y controle de forma remota todo el trabajo que hacen sus técnicos sin tener que controlarlos constantemente. Todo vive en Limble, al que puede acceder fácilmente desde su teléfono.
• Gestionar el inventario de piezas de repuesto . Sepa cuándo se quitan, reemplazan o se están agotando las piezas con alertas personalizadas.
• Registro del historial de activos. Almacene información precisa sobre todo, incluido el mantenimiento y las reparaciones, los manuales de usuario, las listas de verificación y las imágenes, las métricas del estado de los activos y la administración de tareas y tiempo. Utilice esta información para mantener su maquinaria industrial en óptimas condiciones.
• Recopile datos precisos para solicitudes de trabajo y órdenes de trabajo . En lugar de escribir o recordar lo que se debe hacer, los técnicos pueden usar una aplicación móvil para ver la información en tiempo real, documentar todo y hacer el trabajo correctamente mientras se encuentran en el lugar.
• Genere potentes informes de mantenimiento personalizados . Informe sus decisiones de mantenimiento mediante la recopilación de datos precisos y potentes. Realice un seguimiento de cuánto cuesta mantener las cosas, cuánto tiempo se dedica a la reparación y cuándo se puede esperar que su activo vuelva a estar en línea a través de la documentación y la recopilación de datos.
• Personalice todo. Desde alertas sobre tareas, gastos e inventario hasta la carga de fotos e instrucciones paso a paso para sus técnicos, Limble es flexible y se puede personalizar para adaptarse a su caso de uso único.

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Si no sabe nada sobre CMMS, aquí hay una guía completa sobre el software CMMS:¿Qué es un sistema CMMS y cómo funciona?

3) Defina procedimientos claros

Para tener un programa de mantenimiento industrial bien aceitado, su equipo de mantenimiento necesita saber cuándo hacer algo y cómo hacerlo.

Para asegurarse de que todo su equipo esté en la misma página, debe desarrollar claro:

• Procedimientos operativos estándar (SOP)
• Sistemas operativos de emergencia (EOP)
• Listas de verificación de mantenimiento preventivo
• Pautas de OSHA (procedimientos de bloqueo y etiquetado, PPE, gestión de seguridad de procesos, etc.)

Tenga en cuenta que, si bien estos procedimientos pueden ayudar, no pueden compensar la falta de capacitación y experiencia en mantenimiento industrial. Deben estar emparejados.

4) Establecer, medir, mejorar

Sensación las cosas van mejor no es lo mismo que saber que las cosas van mejor. Establecer metas es la única forma de garantizar una mejora continua. Pero si no está siguiendo su progreso en esos objetivos, los objetivos no le servirán de mucho.

Para ajustar sus actividades de mantenimiento industrial, debe definir los KPI de mantenimiento, utilizar un CMMS para realizar un seguimiento de las métricas, generar informes y realizar cambios si los números muestran que no alcanzará sus objetivos de mantenimiento.

Limble rastrea automáticamente muchos KPI de mantenimiento como MTTR, MTBF, mantenimiento planificado versus no planificado, costos de mantenimiento y tiempo de inactividad de los activos. / span>

Limble CMMS le ayuda a realizar un seguimiento de varias métricas y KPI

Simplemente completando órdenes de trabajo minuciosas, Limble está colocando datos en informes automáticos fáciles de leer que puede usar para mejorar la eficiencia (o presumir ante la gente de arriba sobre lo efectivos que son usted y su equipo).

Noticias y recursos sobre mantenimiento industrial

A medida que su organización crece, desea estar siempre al día con las mejores prácticas y los procesos más innovadores.

Consulte estos enlaces y manténgase informado sobre cómo está cambiando el juego; nuevas tecnologías, normativas, estadísticas y estrategias de desarrollo empresarial:

• Servicios de planta :Personalice su biblioteca de lectura con noticias industriales actualizadas, informes especiales y estudios de casos.
• Manufacturing.net :El contenido educativo se enfoca en operaciones aeroespaciales, energéticas, automotrices e industriales.
• Fiabilidad FM :Podcasts de desarrollo profesional que presentan a los principales expertos e innovadores del mundo del mantenimiento. Estos podcasts ofrecen aprendizaje a partir del conocimiento combinado de sus compañeros y maestros en el campo. Encuentre soluciones a los muchos desafíos diarios y profesionales que enfrenta como profesional de mantenimiento.
• Blog de CMMS de Limble :En nuestro blog presentamos muchos artículos excelentes sobre mantenimiento industrial y gestión de instalaciones. Nuestro equipo de contenido está trabajando duro todos los meses y no vamos a ser humildes al respecto.

El futuro del mantenimiento industrial

Los profesionales del mantenimiento industrial tienen la suerte (o la desgracia) de trabajar en un campo dinámico que está cambiando rápidamente debido a los impactos del análisis predictivo, la automatización, la Industria 4.0, 5G y otras tecnologías relacionadas.

Dicho esto, los trabajadores de mantenimiento industrial aún no deberían temer a la tecnología y la automatización. Tus trabajos están aquí para quedarse.

Si bien las herramientas que utilizan para monitorear y reparar activos pueden cambiar, mientras que los activos mismos pueden cambiar, todavía estamos lejos de que los activos se ocupen de sí mismos. Incluso a medida que los sistemas se vuelven más automatizados, siempre necesitaremos profesionales talentosos como parte integral del proceso de mantenimiento.

Para aquellos que buscan impulsar sus esfuerzos de mantenimiento con un CMMS, pueden usar nuestro formulario de contacto para averiguar cómo podemos ayudarlo. Alternativamente, puede programar una demostración o ir directamente a nuestra prueba gratuita de 30 días.

3 comentarios

• Michaela Hemsley 28 de agosto de 2020, 3:50 p. M.

  Gracias por explicarnos que los electricistas industriales están a cargo de instalar nuevos sistemas eléctricos y reparar y mantener los sistemas existentes. Creo que sería inteligente que las personas que trabajan en trabajos industriales conozcan a un buen electricista que pueda ayudarlos si algo sucediera. Eso probablemente ayudaría a garantizar que todos puedan estar más seguros y que las cosas se arreglen más rápido para que usted pueda ser más eficiente.

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• Fabricación de acero inoxidable Auckland 12 de septiembre de 2020, 7:58 a. M.

  ¡Gracias por este artículo! Esto es realmente muy informativo para nosotros. Estoy totalmente de acuerdo contigo. Proporciona información verdadera y detallada sobre el mantenimiento industrial. ¡¡Gran blog para compartir !!

  Responder
• Grapadoras NZ 24 de diciembre de 2020, 1:41 a. M.

  Este es un blog muy informativo, gracias por compartir sobre el mantenimiento industrial. Ayudará mucho; este tipo de contenido debería ser apreciado. Voy a marcar su sitio; Espero leer más contenidos informativos de este tipo en el futuro.

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