Lubricación industrial

Un plan de juego de lubricación ineficaz está quitando una parte de los resultados finales de su empresa. Sin embargo, la buena noticia es que la situación podría ser peor. Una empresa de la industria automotriz tenía programada una sustitución de la caja de cambios, pero se pasaron por alto las recomendaciones basadas en los resultados del análisis de aceite. Seis meses después, la caja de cambios sufrió una falla catastrófica y la planta se cerró durante 12 horas a un costo de $ 15 millones.

En el taller de Blueprint to World-Class Lubrication celebrado en Burlington, ON, por Lubrigard Ltd. (división de WearCheck Canada Inc.), el golpe de parada relacionado con la producción anterior fue anecdótico en la mezcla, junto con una oferta de asesoramiento sobre lubricación sólida y consejos. Los participantes incluyeron 25 profesionales de confiabilidad que pasaron el día en el sitio con instructores. Lubrigard planea realizar entre seis y ocho de los talleres de aprendizaje gratuitos en 2013.

En este taller, se guió a los asistentes a través de un proceso de evaluación para ayudarlos a evaluar el estado actual del protocolo de lubricación de su planta en relación con los mejores programas de su clase; construir un caso de negocios para mejoras en la lubricación; y cree una lista de elementos de acción personalizada para ayudar a transformar la gestión de la lubricación.

Los temas de discusión del taller comprendieron almacenamiento, manipulación y dispensación de lubricantes; procedimientos de aplicación de lubricantes; mantenibilidad del equipo; control de contaminación; prácticas y análisis de muestreo de aceite; y formación y educación.

Al final del taller, el grupo tuvo la oportunidad de llevarse listas detalladas de elementos de acción que se adaptaron a las necesidades específicas de lubricación. Los participantes también recibieron una estimación de las pérdidas financieras actuales atribuidas al uso de lubricación deficiente en sus plantas. Luego, todos podrían programar una sesión de seguimiento de una hora con el instructor del taller en una fecha posterior para revisar su plan de acción de lubricación con los miembros esenciales del equipo en sus instalaciones.

“Un estudio reciente de la revista Machinery Lubrication preguntó a 350 profesionales de mantenimiento qué importancia daban a la lubricación de precisión en relación con la confiabilidad general del equipo. Un abrumador 99% de los encuestados estuvo de acuerdo en que la lubricación es crítica o muy importante para la confiabilidad del equipo ”, dice Bill Quesnel, OMA-II, vicepresidente de Lubrigard.

“Solo el 32% de los encuestados sintió que había alcanzado un nivel de rendimiento cercano a la lubricación de clase mundial. En términos de los fundamentos de la lubricación, ¿por qué entonces el 68% restante de los profesionales de mantenimiento encuestados se quedan en el frío?

"Creo que los tres principales obstáculos son la falta de conocimiento o educación, la falta de apoyo o aceptación de la alta dirección y el personal de mantenimiento que está demasiado ocupado" luchando contra incendios "para mantener un plan concertado de mejora de la lubricación".

Quesnel agregó que los talleres de lubricación de un día abordan estos obstáculos “y brindan a los asistentes información sobre nuestro programa y nuestras herramientas. La lubricación es la piedra angular de cualquier departamento de mantenimiento impulsado por la confiabilidad. Si se realiza correctamente, la lubricación puede eliminar las fallas del equipo y aumentar el tiempo de actividad. Si se hace mal, puede resultar en pérdidas de hasta el 30% del presupuesto de mantenimiento de una planta ".

Según Quesnel, la implementación de un programa de análisis de aceite exitoso comienza con el deseo de lograr un rendimiento de mantenimiento óptimo. Esto implica establecer objetivos y metas clave, determinar responsabilidades y máquinas a muestrear, establecer puntos de muestreo, recolectar información de equipos, seleccionar un laboratorio, realizar pruebas correctas y tomar acciones afirmativas. Además, dice que es importante que las empresas creen un caso comercial para la lubricación de clase mundial.

“En términos de análisis de aceite e inspecciones básicas, desea monitorear los modos de desgaste anormales, identificar los intervalos adecuados de cambio de aceite y detectar la contaminación ambiental y del proceso.

“Es crucial evaluar las actualizaciones de filtración, el tipo de lubricante y los cambios de marca, así como la efectividad de las mejoras de confiabilidad”, dice Quesnel. “No olvide confirmar las actividades de mantenimiento y realizar un análisis de la causa raíz de las fallas. Un entorno de mantenimiento evita la entrada de contaminación y mejora la confiabilidad del equipo. Quiere evitar el ciclo de falla de la máquina.

“Los gerentes de mantenimiento no se preocupan por la mala lubricación, pero sí por el impacto financiero de una mala lubricación. Desea estimar los dólares perdidos por año debido a fallas en la lubricación y establecer un plan de acción que cierre la brecha en las razones más comunes detrás de esto.

"Los siguientes pasos incluyen estimar los costos iniciales y continuos para lograr la excelencia en la lubricación, así como calcular su valor actual neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR) ​​de cinco años para obtener mejoras totales".

Paul Dumont, gerente de desarrollo comercial certificado por OMA para Lubrigard, dice que es difícil apreciar las escalas extremadamente pequeñas de partículas destructivas que causan estragos en los equipos lubricados. Para darle a sus lubricantes la mejor oportunidad posible de tener éxito, Dumont recomienda monitorear los modos de desgaste anormales, determinar los intervalos de cambio de aceite adecuados y protegerse contra la contaminación ambiental y del proceso.

Dumont también dice que el personal de operaciones de planta y mantenimiento proactivo debe evitar que el aceite se contamine mientras circula por sus máquinas.

“Si su equipo es como el 95% de todos los equipos lubricados en América del Norte, entonces ese aceite se ensucia y se humedece cada minuto. Para ser proactivo con un programa de gestión de la lubricación, es fundamental centrarse en el control de la entrada ", dice Dumont.

“El control de la entrada de contaminantes implica la prevención de la entrada de suciedad y agua en el lubricante durante el funcionamiento de la máquina. Asegúrese de que se instalen respiraderos de aire adecuados en el equipo. Un respirador de aire adecuado empleará una filtración de 3, 5 o 10 micrones para evitar que la suciedad y el polvo ingresen al aceite. Esto mantendrá el aceite limpio ".

Según Dumont, implementar un programa de administración de lubricación, especialmente uno que incluye análisis de aceite, simplemente tiene sentido. Él dice que el análisis de aceite es una herramienta útil de mantenimiento predictivo y proporciona un alto retorno de la inversión (ROI).

“Las empresas continúan administrando sus costos mediante el análisis de aceite. Tomarse el tiempo para sentar las bases de un programa exitoso asegurará que maximice su ROI del análisis de aceite ”, dice. “Se trata de utilizar la información del análisis de aceite para mejorar sus decisiones de confiabilidad y capacitar mejor a los comerciantes. También se trata de poner a su organización en el camino correcto hacia la excelencia en mantenimiento de clase mundial ".

Robert Robertson es editor colaborador de Machinery &Equipment MRO y escritor independiente de Mississauga, ON.

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