Ya sea que su instalación fabrique alimentos, papel, vehículos o electricidad, sus operaciones diarias dependen de una red de maquinaria compleja. Una sola falla, desde un fallo en HVAC hasta una falla de componente mayor, puede detener la producción por horas o incluso días, erosionando ingresos y

En 1927, Thomas Parnell comenzó el experimento de la gota de brea para medir la viscosidad de una sustancia similar al alquitrán. El aparato ha producido solo ocho gotas en más de 90 años, un hecho que ilustra cuán raramente se pueden observar eventos críticos, sin embargo tienen enormes implicacio

Los motores eléctricos son ubicuos en entornos industriales, sin embargo muchos operadores aún equiparan velocidad de giro con confiabilidad. En realidad, un motor que arranca y funciona puede albergar fallas ocultas que surgirán más tarde, causando tiempo de inactividad costoso. Esta guía explica c

Los líderes de mantenimiento de hoy enfrentan presión implacable para entregar tiempo de actividad, controlar costos, desarrollar talento y cumplir estándares regulatorios. El rol ha evolucionado de simple ejecución de tareas a dirigir una mini-unidad de negocio que impulsa la rentabilidad. Las org

Según un estudio de Aberdeen Group de 2017, el sector manufacturero pierde más de $50 mil millones cada año por tiempo de inactividad no planificado. Sin embargo, muchas empresas aún luchan por comparar el desempeño de mantenimiento y lanzar programas que entreguen resultados medibles. Una estrateg

Los gerentes de mantenimiento son maestros en hacer que los programas existentes funcionen, pero eso no significa que el programa sea óptimo. En muchas instalaciones, los planes de personal se heredan, se copian de un sitio vecino o se crean después de que las demandas de producción ya están establ

Pratt & Whitney ha anunciado una inversión sustancial para expandir sus servicios de posventa militar en Oklahoma. La mejora multimillonaria mejorará las instalaciones existentes en el Complejo Logístico Aéreo de Oklahoma City en la Base Aérea Tinker, creando más de 100 nuevos empleos en los próximo

Cuando la planificación de mantenimiento carece de estructura, los almacenes experimentan uso errático de piezas, stock de seguridad inflado, mayores gastos y frustración generalizada. Un Sistema Computerizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) mal configurado puede empeorar el problema. Este artíc

Como gerente senior de mantenimiento en la planta de tratamiento de aguas residuales Gold Bar de EPCOR en Edmonton, Alberta, aporto 29 años de experiencia en minería, productos forestales, petróleo y gas, generación de energía eléctrica y servicios públicos. ¿Mis responsabilidades principales? Desar

El cambio cultural está entre las transformaciones más difíciles que una planta puede emprender. En la instalación de carnes enlatadas de 45 años de Conagra en Montrose, Iowa, los márgenes son estrechos y el departamento de mantenimiento a menudo tiene personal insuficiente. Las operaciones diarias

El mantenimiento proactivo es la clave para prevenir fallas de equipos antes de que ocurran. Un programa de mantenimiento bien estructurado permite a los gerentes de planta crear planes de producción confiables, transformando el mantenimiento de un centro de costos en una ventaja estratégica. Falta

El mantenimiento y la confiabilidad a menudo se sienten como un tira y afloja: los gerentes deben hacer malabares con tiempo limitado, presupuestos y talento. Convertir este caos en un programa disciplinado y orientado a resultados requiere planificación enfocada y una hoja de ruta clara. No existe

Los equipos de mantenimiento a menudo enfrentan conversaciones difíciles cuando dependen fuertemente del mantenimiento reactivo. Incluso profesionales experimentados lo ven como un enfoque ad-hoc. Sin embargo, cuando se combina estratégicamente con tácticas preventivas y predictivas, el mantenimien

En la mayoría de plantas manufactureras, los equipos de mantenimiento y producción a menudo se encuentran en conflicto. Sin embargo, ambos departamentos son indispensables; uno no puede prosperar sin el otro. Este artículo explora cómo transformar la tensión en asociación, enfocándose principalment

Casi dos décadas después de que el término big data entrara en el léxico, los fabricantes están dándose cuenta de que la verdadera ventaja no radica en el volumen puro, sino en la relevancia y precisión de los datos que recopilan. Cuando las analíticas se alinean estrechamente con los objetivos est

MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) es una métrica clave usada para anticipar el intervalo entre fallas inherentes de equipos operando bajo condiciones normales. En este artículo cubrimos el cálculo, conceptos erróneos comunes y formas accionables de mejorar el MTBF. ¿Qué es MTBF? MTBF representa el t

El mantenimiento autónomo dota a los operadores de las habilidades para realizar mantenimiento rutinario, impulsando mayor eficiencia y mayor efectividad general del equipo (OEE). A continuación, describimos cómo implementar, sostener y cosechar los beneficios de esta estrategia transformadora. ¿Qué

MTTR es una métrica clave de mantenimiento que mide el tiempo promedio requerido para diagnosticar y reparar fallas de equipos, dando una visión de la eficiencia de respuesta del equipo de mantenimiento. ¿Qué es MTTR? Cuando escucha la frase tiempo medio para..., está ante un intervalo promedio ent

Cerrar Brechas en la Gestión MRO Gestionar una cadena de suministro de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es complejo, principalmente porque involucra múltiples departamentos (finanzas, compras, ingeniería, confiabilidad y mantenimiento), cada uno con prioridades distintas. Cuando estos

Hace años, busqué aprobación para agregar otro maquinista. Mi jefe advirtió: Si tuvieras el doble de hombres, se mantendrían ocupados. Si tuvieras la mitad, la fábrica seguiría funcionando. El experimento que siguió le dio la razón: tras reducir el equipo de mantenimiento, la confiabilidad de la pl