Predecir el mantenimiento para optimizar la eficiencia de la producción

En 1927, Thomas Parnell estableció el experimento de lanzamiento y caída, que examina la viscosidad de una sustancia similar al alquitrán por la velocidad a la que fluye de un embudo a un frasco. La prueba ha visto caer solo ocho gotas en tantas décadas y, a pesar de que el experimento se muestra en el departamento de física de la Universidad de Queensland, nadie ha visto caer una gota.

Al igual que en esta prueba, la necesidad de mantenimiento de fábrica suele pasar desapercibida. Este artículo explicará cómo los gerentes de planta pueden presupuestar el mantenimiento y garantizar una eficiencia óptima para todos los procesos.

De papel a cristal

En términos de investigación y desarrollo, la alimentación y las bebidas es una industria líder debido al uso de tecnología nueva e innovadora. Sin embargo, cuando se trata de mantenimiento, muchas empresas llevan registros en papel. Si bien los requisitos de regulación y cumplimiento llevaron históricamente a estas empresas a trabajar con papel, los avances en las herramientas digitales significan que este ya no es el caso.

Desafortunadamente, una vez que se implementan los sistemas basados ​​en papel, puede ser difícil erradicarlos. Las empresas se quedan estancadas en sus viejas costumbres, lo que las lleva a ignorar los importantes ahorros de costos, la eficiencia y las ventajas competitivas que pueden proporcionar los sistemas electrónicos.

La fuerza impulsora más importante para el éxito de una empresa son sus empleados. Los ingenieros de mantenimiento actuales tienen los conocimientos informáticos para realizar el cambio a digital. Brindarles una interfaz familiar que conecta rápidamente a los empleados de toda la organización puede permitir que el personal trabaje de manera más rápida e inteligente, lo que aumenta la productividad. Los registros electrónicos también eliminan las entradas de datos que requieren mucho tiempo y son propensas a errores que son necesarias con los sistemas basados ​​en papel.

Si bien el personal es el factor más importante del éxito de cualquier empresa, el mayor costo del mantenimiento manual proviene de las personas. Los errores humanos que ocurren durante el mantenimiento manual de registros pueden resultar en acciones redundantes, reelaboración y auditorías. Los registros electrónicos también eliminan los costos asociados con la impresión, revisión y recuperación de documentos en papel.

Dar acceso al personal de mantenimiento a los dispositivos electrónicos en el piso de la fábrica les permite ingresar datos más rápidamente y les da más tiempo para dedicarlo a completar las tareas de mantenimiento. Tener un registro digital de la maquinaria que necesita trabajo con regularidad también significa que los ingenieros tienen fácil acceso a los datos cuando llega el momento de la siguiente ronda de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo

Las interrupciones no planificadas parecen ocurrir en el peor momento posible, ya sea durante la temporada alta o durante la producción de grandes lotes. Estos cortes con frecuencia conducen a desperdicios, ya que el producto que se fabrica en el momento del corte a menudo debe desecharse. Si una interrupción no da como resultado un producto desperdiciado, seguramente causará diversos grados de tiempo de inactividad, lo que no solo conducirá a la pérdida de producción, sino que también puede provocar la cancelación de pedidos y la pérdida de contratos si las entregas no se realizan a tiempo.

Al considerar los problemas potenciales en la línea de producción, los gerentes de planta pueden reducir las interrupciones y ayudar a asegurar la competitividad a largo plazo. Todos los fabricantes de alimentos y bebidas tienen períodos en los que producen mucho menos que durante la temporada alta. Este es el momento ideal para realizar el mantenimiento. Si un gerente de planta sabe que es probable que un motor necesite reparación todos los años, este trabajo se puede completar durante períodos más lentos, minimizando la cantidad de tiempo de inactividad y pérdida de producción.

La eficacia global del equipo (OEE) es una medida versátil de la eficiencia de la producción. Tiene en cuenta tres factores:disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad se reduce por fallas, configuración y ajuste del equipo. El rendimiento se reduce al ralentí, paradas menores y velocidad reducida. La calidad se reduce por defectos de proceso y pérdidas de puesta en marcha. La mejora de estos factores tendrá un impacto significativo en la eficiencia. El mantenimiento preventivo ayuda a mejorar los tres factores al reducir las fallas, paradas y defectos de los equipos.

Al igual que el mantenimiento de la planta, el experimento de caída de tono se ha vuelto digital recientemente. Cualquiera puede iniciar sesión en una plataforma en línea para ver el aparato y, con suerte, atrapar la próxima gota, lo que podría no suceder hasta dentro de ocho años. A diferencia de esta prueba, se puede predecir el mantenimiento de la fábrica para ahorrar tiempo y dinero a los gerentes de planta mientras se mantiene la producción en curso.

Acerca del autor

Gernut van Laak es el grupo líder en soluciones de automatización del programa de alimentos y bebidas de ABB, líder tecnológico en productos de electrificación, robótica y movimiento, automatización industrial y redes eléctricas.