Mantenimiento Predictivo: Impulsar Eficiencia de Producción y Reducir Tiempo de Inactividad

En 1927, Thomas Parnell comenzó el experimento de la gota de brea para medir la viscosidad de una sustancia similar al alquitrán. El aparato ha producido solo ocho gotas en más de 90 años, un hecho que ilustra cuán raramente se pueden observar eventos críticos, sin embargo tienen enormes implicaciones para la confiabilidad de producción.

Al igual que la prueba de la gota de brea, muchas fábricas pasan por alto el mantenimiento hasta que una falla fuerza un cierre costoso. Este artículo muestra a los gerentes de planta cómo presupuestar mantenimiento proactivo y desbloquear eficiencia máxima en todos los procesos.

De Registros en Papel a Digitales

El sector de alimentos y bebidas es reconocido por adoptar tecnología de vanguardia, sin embargo los registros de mantenimiento a menudo permanecen en papel. La presión regulatoria una vez justificó flujos de trabajo en papel, pero las herramientas digitales modernas ahora ofrecen mucho mayor valor.

Los sistemas en papel encierran a las organizaciones en hábitos heredados, oscureciendo los sustanciales ahorros de costos, ganancias de eficiencia y ventaja competitiva que los registros electrónicos entregan. Al adoptar plataformas digitales de mantenimiento, los gerentes dan a los ingenieros una interfaz familiar que vincula a toda la fuerza laboral, acelerando la toma de decisiones e impulsando la productividad.

El error humano es el mayor costo del mantenimiento manual. Errores en el registro crean acciones redundantes, retrabajo y dolores de cabeza de auditoría. Los registros digitales eliminan la impresión, revisión y recuperación, mientras permiten captura de datos en tiempo real directamente en la planta.

Equipados con dispositivos portátiles, el personal de mantenimiento puede registrar observaciones al instante, liberando tiempo para trabajo de reparación real. Un historial digital de cada máquina también suministra a los ingenieros datos accionables para la próxima intervención programada.

Mantenimiento Preventivo: Reducir Paradas No Planificadas

Las paradas no planificadas golpean cuando más duelen: durante temporadas pico o corridas de grandes lotes, llevando a desperdicio de producto, producción perdida, órdenes canceladas e incluso contratos perdidos.

Al anticipar fallas potenciales, los gerentes de planta pueden programar tiempo de inactividad durante períodos de bajo volumen, minimizando disrupción. Por ejemplo, si un motor típicamente falla una vez al año, ese mantenimiento puede programarse en una temporada lenta, preservando el rendimiento.

La Efectividad General del Equipo (OEE) mide tres pilares: disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad cae con fallas de equipos y tiempo de configuración; el rendimiento sufre por paradas y reducciones de velocidad; la calidad cae cuando aumentan defectos y pérdidas de arranque. El mantenimiento preventivo mejora directamente cada pilar, elevando el OEE.

Así como el experimento de la gota de brea se ha convertido en una transmisión digital en vivo, también los datos de mantenimiento pueden monitorearse en línea, permitiendo a los gerentes predecir y prevenir fallas, ahorrando tiempo y dinero mientras mantienen la producción en horario.

Sobre el Autor

Gernut van Laak es líder de soluciones de automatización del grupo del programa de alimentos y bebidas de ABB, un líder tecnológico global en productos de electrificación, robótica, control de movimiento y automatización industrial.