El tiempo de actividad es clave para la producción en la planta de American Gypsum

Ubicada entre Denver y Grand Junction, Colorado, American Gypsum's Eagle Plant opera las 24 horas del día para producir más de 113 millas de paneles de yeso cada día. Un pequeño contratiempo en una línea de producción continua que incluye más de 1500 piezas de equipo puede significar un desastre tanto desde una perspectiva financiera como de cumplimiento de pedidos.

En una planta que abarca un cuarto de milla de longitud, los equipos de mantenimiento para esta operación las 24 horas del día, los 7 días de la semana se enfrentan a garantizar que los sistemas de transporte, trituradoras, molinos de martillos, alimentadores y mezcladores, junto con la línea de formación primaria, estén funcionando a sus niveles de producción más altos sin falla. Debido a que American Gypsum reconoció lo importante que era mantener la operación de sus paneles de yeso funcionando de manera confiable y sin problemas, la planta se propuso encontrar un sistema de software de administración de mantenimiento que mejorara la forma en que su departamento de mantenimiento rastreaba el historial del equipo.

Existe una forma mejor
Como cuenta la historia el superintendente de mantenimiento Bill Baxter, fue el departamento de mantenimiento el que se embarcó en la búsqueda de la herramienta adecuada para reemplazar su proceso de mantenimiento manual, que incluía libros de registro llenos de registros de equipos escritos a mano.

“Sabíamos que había una mejor manera de administrar los datos relacionados con los PM de los equipos, las reparaciones y el mantenimiento programado”, dice Baxter. “Mantener el equipo de producción en funcionamiento tanto como sea posible con un tiempo de inactividad mínimo fue clave para nosotros. Mientras buscaba un sistema de mantenimiento, nuestro equipo se centró en ese objetivo y buscó un paquete que fuera fácil de usar, fácil de aprender y sin todos los 'extras' que no eran importantes para nosotros ".

El resultado de la búsqueda por parte del equipo fue la selección de Benchmate. Benchmate, elegido por su simplicidad e interfaz intuitiva, se implementó de inmediato y se puso a disposición del personal de mantenimiento y de producción para su uso con poca capacitación requerida. El nuevo sistema tomó forma rápidamente y pronto se convirtió en la herramienta clave para la gestión del mantenimiento.

A medida que los usuarios se sintieron cómodos con el sistema rápidamente, los mecánicos y electricistas del departamento de mantenimiento aprendieron cómo crear fácilmente una solicitud de piezas dentro del sistema Benchmate y enviarla directamente al departamento de compras. Esto permite que todas las solicitudes de mantenimiento se alojen dentro de un sistema antes de ir al agente de compras para su revisión, aprobación y emisión de órdenes de compra.

Más allá del departamento de mantenimiento
En el lado de la producción, el personal de operaciones comenzó a utilizar la función de llamada de problemas a la que tienen acceso todos los capataces de la planta. Las llamadas de problemas son problemas que pueden surgir en cualquier momento y requieren la atención del departamento de mantenimiento. En lugar de tener que localizar a un mecánico o electricista, el personal de producción simplemente ingresa información relacionada con el área del problema directamente en Benchmate. Los trabajadores del departamento de mantenimiento pueden revisar el registro de llamadas de problemas y determinar qué acción se requiere y cuándo debe abordarse. Esta capacidad permite al departamento de mantenimiento saber exactamente qué está sucediendo con los equipos de producción en todo momento. Y, cuando se crea el registro de servicios, se mantiene en el sistema un historial completo del trabajo realizado en el equipo de producción con fines de referencia.

Baxter da fe de que Benchmate ha mejorado la forma en que su equipo realiza el mantenimiento. Cada semana, se programa un día de inactividad solo para el mantenimiento planificado. Esto permite que el equipo de mantenimiento tenga la oportunidad de revisar el trabajo que se va a realizar y planificar en consecuencia para lograr las tareas requeridas que mantienen el equipo de producción de la planta debidamente mantenido. Se mantienen los datos completos del historial del equipo para que los trabajadores sepan exactamente qué se ha hecho con cada pieza del equipo que se está rastreando en Benchmate.

El corazón del mantenimiento
“El mantenimiento preventivo es la clave para el tiempo de actividad de nuestra producción”, dice Baxter. “Usamos Benchmate extensamente para programar nuestro mantenimiento planificado. Es el "corazón" de nuestras actividades de gestión de mantenimiento ".

American Gypsum normalmente establece intervalos de mantenimiento preventivo basados ​​en la vida útil esperada del equipo, desde las piezas principales hasta los niveles de los componentes. Se realizan inspecciones de rutina en todos los componentes críticos para detectar cualquier punto de falla sospechoso antes de que ocurra realmente. Un percance incluso con una correa de transmisión podría detener la producción, lo que provocaría retrasos y pérdidas importantes en la programación.

Para garantizar la optimización del mantenimiento planificado, se cargan instrucciones paso a paso en el sistema Benchmate que describen específicamente el trabajo a realizar. La documentación técnica y los manuales se adjuntan electrónicamente dentro del sistema para una referencia rápida y fácil cuando sea necesario. El acceso rápido a un esquema de equipo o un diagrama de pieza específico puede ahorrarles a los mecánicos y electricistas un tiempo valioso y mejorar su rendimiento laboral.

Los informes se generan de forma rutinaria que muestran la planificación del mantenimiento semanal, la acumulación de trabajos pendientes y la cantidad de horas de trabajo dedicadas al mantenimiento del equipo. Estos informes ayudan a Baxter y su equipo a programar el tiempo de inactividad y priorizar las órdenes de trabajo pendientes que deben ejecutarse.

Soporte sólido como una roca
Cuando se trata de preguntas de soporte del sistema, Baxter señala que Benchmate responde rápidamente. American Gypsum depende de esta rápida respuesta cuando surgen problemas. Saber que el soporte está a solo una llamada telefónica ayuda a asegurar al equipo de mantenimiento que cualquier problema potencial del sistema, o incluso lo que puede resultar ser una pregunta de rutina, se maneja de manera profesional y completa. El mismo nivel de servicio se aplica a las actualizaciones del sistema. El equipo de mantenimiento de American Gypsum depende diariamente de la disponibilidad del sistema Benchmate. Con actualizaciones integradas, se minimizan las interrupciones en los procesos de trabajo y las actividades relacionadas.

“El uso futuro de Benchmate para nosotros será en el área del inventario de repuestos”, dice Baxter. “Actualmente tenemos una gran parte de nuestros repuestos en el sistema, pero aún necesitamos agregar varios registros en un futuro cercano. Nuestro plan es utilizar el escaneo de códigos de barras para nuestro almacén, lo que sin duda mejorará nuestro seguimiento de repuestos y la gestión del inventario de repuestos ".

En esta pequeña ciudad ubicada en el valle de las montañas de Colorado, American Gypsum continúa produciendo hoja tras hoja de paneles de yeso de calidad. Apilado en un almacén de productos terminados a corto plazo, el panel de yeso se envía rápidamente a lo que se convertirá en un destino final, ya sea en una casa o un edificio. Como el quinto productor de tableros de yeso más grande del país, American Gypsum sabe que debe mantener un proceso de producción continuo para seguir siendo competitivo. Con Benchmate realizando un seguimiento de los equipos críticos, esta planta continuará suministrando a la industria de la construcción productos de paneles de yeso de primera calidad y mejorará su posición como líder del mercado.