4 Formas de Mejorar el Mantenimiento de Planta en Periodos de Baja Producción

El mantenimiento de planta es vital incluso con instalaciones vacías. En confinamientos o por baja demanda, las máquinas llevan tiempo paradas. Es el momento ideal para que los gestores eliminen el backlog de mantenimiento.

Esta coyuntura permite implementar mejoras que reducen costes operativos y benefician la cuenta de resultados, clave para la supervivencia empresarial. Veamos cómo mejorar el mantenimiento en baja producción, pero primero, su objetivo.

Objetivos del Mantenimiento de Planta

1. Mantener activos optimizados para que la productividad no sufra.
2. Conservar los activos en buen estado.
3. Evitar averías repentinas.
4. Ahorrar costes de mantenimiento.
5. Minimizar downtime de máquinas.
6. Alargar vida útil de los activos.
7. Maximizar rendimiento.
8. Aumentar fiabilidad.
9. Evitar obstáculos de activos en la operación diaria.

4 Formas Efectivas de Mejorar el Mantenimiento de Planta

1. Elaborar Lista de Activos Críticos

Identificar los activos sin los cuales la organización no opera eficientemente (producción detenida). Estos tienen prioridad de mantenimiento. Los demás, prioridad baja. Asegurar inventario disponible para completar órdenes de trabajo.

2. Limpiar el Backlog de Mantenimiento

La causa principal del backlog es que los técnicos no acceden a máquinas por su agenda ocupada. Con menos personal y baja producción, es el momento perfecto para programar y ejecutar mantenimiento. Verificar stock de inventario antes.

3. Optimizar mediante Revisión de Informes

Los informes revelan áreas de mejora, activos rendidores y no rendidores, y qué equipo de mantenimiento cierra más órdenes. Son esenciales para elevar la capacidad organizativa. Rastrear historial de activos, bitácoras, movimientos. Eliminar activos en fin de vida antes de que aumenten las averías.

4. Invertir en Software de Mantenimiento de Planta

La gestión manual es incompleta y propensa a errores. El software simplifica, rastrea todo, facilita el historial y permite recordatorios automáticos. Elimina backlog y da visibilidad de:

• Número total de activos
• Ubicación de cada activo
• Estado de órdenes de trabajo
• Backlog de mantenimiento
• Costes (inventario, mano de obra, etc.)
• Informes y análisis de mantenimiento

Futuro: implementar mantenimiento preventivo para reducir fallos y costes.

Cómo el Software Ayuda a los Empleados

Gestión de Órdenes de Compra y Proveedores

Buenas relaciones con proveedores permiten flexibilidad (cantidades mínimas, pago diferido, volúmenes). El software deja a proveedores actualizar información, ver órdenes aprobadas y recibir notificaciones (email, SMS). Rastrea cada orden y su estado, clave para planificar órdenes de trabajo de mantenimiento.

Rendimiento de Empleados

Con baja producción, los técnicos pueden formarse y actualizar conocimientos. La organización puede organizar webinars o eventos de formación. El software ofrece KPIs por empleado para mejorar su rendimiento. Todo redunda en productividad organizativa.

Conclusión

El mantenimiento es crítico incluso en baja producción. Esperar a que suba la demanda solo alarga plazos y encarece el mantenimiento. El control de costes falla con gestión manual; la solución es software de mantenimiento de planta o gestión de activos: controla gastos y eleva el rendimiento. Indudablemente útil para cada empleado.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué es el software de mantenimiento de planta? Permite a gestores ejecutar actividades de mantenimiento de larga duración en sectores como manufactura, instalaciones, molinos, fábricas químicas. Programa el mantenimiento crucial para estos sectores.

2. ¿Cuáles son las etapas del ciclo de vida del activo?

1. Planificación
2. Instalación o adquisición
3. Utilización
4. Mantenimiento
5. Baja o desmantelamiento

3. ¿Por qué necesitamos gestión de activos físicos?

• Operar eficientemente
• Competencia creciente
• Mejor servicio al cliente
• Aprovechamiento total de activos
• Reducir coste total de mantenimiento
• Aumentar seguridad y evitar riesgos ambientales