Monitoreo de activos críticos:ahora es el mejor momento para la revisión del equipo de producción

En medio de la pandemia de COVID-19, la frase "negocios como siempre" ha dejado de existir. Todas las industrias se han visto afectadas de una forma u otra por la crisis sanitaria, y la fabricación no es una excepción. Incluso en sectores donde la demanda es estable, las empresas manufactureras se han adaptado a diferentes formas de trabajar e interactuar para cumplir con los objetivos de producción. Esto se debe a que es fundamental que las empresas mantengan a sus empleados seguros y saludables, especialmente en un momento tan vulnerable.

Para los fabricantes que han tenido que recurrir a cierres temporales como resultado de la reducción de la demanda, puede resultar abrumador combatir la logística del cierre y, al mismo tiempo, planificar su puesta en marcha. Sin embargo, hay algunas formas de crear un rayo de luz a partir de esta situación. El monitoreo y la evaluación de activos críticos es una de estas formas.

Todos sabemos que ir al médico para un chequeo regular es importante, y el mismo principio se aplica a los equipos de producción, y para aquellos fabricantes que se toman el tiempo para esta función que a menudo se pasa por alto, estarán aún más preparados para una puesta en marcha exitosa. .

Para identificar sus activos críticos, considere lo siguiente:

• ¿Cuál es el impacto en la producción y los procesos si fallan?
• ¿Cuál es el impacto en la seguridad del lugar de trabajo y la comunidad si fallan?
• ¿Cuál es el impacto en la seguridad del usuario final si fallan?
• ¿Cuánto contribuyen al negocio general o al resultado final?
• ¿Cuál es el impacto en otros equipos en términos de daño potencial si fallan?
• ¿Cuál es el costo monetario de la falla y la reparación o reemplazo?

Por supuesto, en un campo tan vasto como la manufactura, puede haber otros criterios específicos basados ​​en su sector o especialidad.

El monitoreo de activos críticos presta especial atención a los activos identificados por las preguntas anteriores y se puede utilizar para desarrollar un índice de salud de activos basado en datos históricos, monitoreo de procesos y sensores de rendimiento. Luego, este índice puede usarse para tomar decisiones de mantenimiento proactivas, identificar fallas potenciales antes de que ocurran y desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.

Tipos de activos críticos en la fabricación

Los activos críticos en la fabricación pueden cubrir muchas áreas dependiendo de su negocio, operaciones, procesos y muchos otros factores. A continuación se muestran ejemplos de activos críticos y los problemas que pueden surgir sin una estrategia de monitoreo de activos implementada:

• Equipo de producción que constituye una alta tasa de producción: Por definición, las operaciones de una instalación no podrán continuar si el equipo de producción central no está disponible. Por ejemplo, si una máquina de producción grande, como una llenadora-taponadora, sale de servicio, se creará un cuello de botella infranqueable hasta que se repare la máquina. Incluso en los casos en los que la producción podría potencialmente desviarse a otros equipos, la producción se verá afectada significativamente en procesos de gran volumen y puede dar lugar a plazos incumplidos. Otros equipos similares en diferentes sectores pueden ser máquinas de moldeo por inyección, prensas plegadoras y centros de torneado CNC.
• Equipo de manipulación de materiales: En las instalaciones donde se deben mover y manipular piezas pesadas, a los equipos de manipulación se les asignará con frecuencia un alto grado de criticidad. En casos excepcionales en los que la capacidad del equipo de manipulación de materiales excede en gran medida la producción, las operaciones pueden continuar a un ritmo relativamente similar. En la mayoría de los casos, sin embargo, una instalación solo tendrá a mano la cantidad de equipo que necesita. Este equipo debe permanecer operativo para garantizar que el material pueda introducirse en las máquinas, que los componentes grandes se puedan mover a través de las estaciones de producción y que los productos terminados pesados ​​se puedan mover y cargar.
• Equipo de automatización: En muchas instalaciones, la tasa de producción no sería posible sin equipos de automatización. En tales casos, este equipo puede considerarse crítico, ya que los procesos tendrían que detenerse o completarse manualmente, si es posible. Incluso en escenarios manuales, la tasa de producción se ralentizaría hasta el punto de ser ineficaz, lo que haría que la automatización fuera fundamental para cumplir con los plazos, garantizar la calidad y completar el trabajo.
• Equipo de medición: Los equipos de medición, como las MMC que se utilizan normalmente en el aseguramiento de la calidad, deben ser monitoreados y mantenidos cuidadosamente para que las piezas terminadas cumplan con los estándares de calidad requeridos. En campos como el aeroespacial, los dispositivos médicos y la automoción, la calidad deficiente presenta un riesgo real de seguridad para los usuarios finales.

Como ilustran estos ejemplos, los activos críticos no son solo la maquinaria central utilizada para llevar a cabo los procesos primarios. Si bien puede parecer que operan en segundo plano, estos activos son una parte integral de sus operaciones porque mantienen a los trabajadores seguros y los procesos funcionan sin problemas.

En ATS, el mantenimiento industrial ha sido nuestra especialidad durante más de 35 años. Nuestros servicios de gestión de mantenimiento requieren que desarrollemos un conocimiento profundo de los procesos y operaciones de una instalación. Hemos trabajado con fabricantes grandes y pequeños, desarrollando e implementando estrategias de monitoreo de activos críticos junto con sólidos programas de mantenimiento. Para obtener más información sobre cómo podemos ayudar a garantizar que su planta esté lista para la puesta en marcha, comuníquese con nosotros hoy mismo.