¿Nube o no? Lo mejor de ambos mundos para la Industria 4.0

Bosch ConnectedWorld 2016 fue un buen lugar para detectar temas y tendencias candentes para la fabricación conectada. Las partes interesadas de la industria se reunieron para discutir hacia dónde se dirige el mercado.

Hacia una tienda de aplicaciones de Industria 4.0

Bosch lanzó recientemente su IoT Cloud y, con él, la opción de proporcionar nuevos microservicios de Industria 4.0 como base para muchas nuevas ofertas de software como servicio (SaaS) de logística y fabricación. El mecanismo para implementar dinámicamente nuevos servicios lo proporciona la capa de plataforma de IoT como servicio (PaaS). Lo siguiente en la agenda de la industria es una tienda de aplicaciones específica de la Industria 4.0, que funcionará como un portal de autoservicio para que los usuarios obtengan aplicaciones relevantes para el negocio y las combinen según sea necesario.

¿Nube o no? Lo mejor de ambos mundos. No necesariamente un tipo de decisión de ir / no ir

Las plantas de producción a menudo se muestran reacias a poner sus datos en la nube. Por supuesto, es una cuestión de seguridad de los datos y protección de la propiedad intelectual, pero también es una cuestión de contexto. Puede que hoy en día ni siquiera sea beneficioso almacenar datos fuera de la fábrica y utilizar aplicaciones alojadas en la nube. Sin embargo, en el contexto del seguimiento de los datos en todo el flujo de valor, será necesaria la agregación e integración de datos de sitios de varias fábricas. Por lo tanto, se recomienda a los expertos en fabricación que permitan lo mejor de ambos mundos y cooperen con socios que puedan alojar sus datos y aplicaciones en la nube, así como implementarlos en las instalaciones para permitir que su equipo de TI los opere.

Por ejemplo:cuando los sitios de fábricas se están integrando gradualmente en todo el mundo, monitorear los procesos de ajuste con un servicio de calidad de procesos basado en la nube puede ser incluso una opción interesante para grandes sistemas y empresas; y, por supuesto, para pymes con un número reducido de sistemas de apriete. Esto permite tanto mejorar la calidad del proceso de producción como aprovechar al máximo los beneficios de la Industria 4.0.

Variedad de productos + alta capacidad:combínelos hoy mismo

Solía ​​ser que la variedad de productos acababa con la alta capacidad de producción, pero hoy en día existen buenas iniciativas para orientar integralmente a los trabajadores. Dado que el personal siempre jugará un papel decisivo en la planta conectada, necesita un soporte óptimo. Los conceptos del lugar de trabajo de la Industria 4.0 incluyen sistemas pick-to-light, instrucciones interactivas, seguimiento manual (cámara 3D), identificación de productos (RFID) y más. Combinando datos de pedidos y datos de productos, se puede generar un cronograma de tareas optimizado para los trabajadores.

Planificación de producción compleja:hecha en China

En una planta de Bosch en Suzhou, China, se ha realizado un ejemplo de un proyecto de software de la Industria 4.0 que promueve la fabricación de productos de alta variación en productos electrónicos automotrices. Se estableció un proyecto conjunto para desarrollar una solución de software para agilizar la compleja configuración de planificación de la producción (con corredores altos y bajos). También administra grupos de máquinas y líneas altamente paralelas para permitir la producción en grupo para pasos únicos en el proceso de fabricación.

Servicios de minería de datos de un extremo a otro. Los datos son el nuevo petróleo de la economía:¡utilícelos!

En muchos proyectos de Industria 4.0 en las plantas de Bosch, el análisis de datos ya agrega valor concreto para mejorar el proceso de producción, p. Ej. reduciendo el tiempo de prueba y calibración o desperdicio. El análisis de datos avanzará hacia un análisis más amplio, especialmente el flujo de valor cruzado, mediante el uso de datos de las plantas del proveedor, correlacionándolos con sus propios datos de producción y los datos de sus clientes. Además, el análisis de ciclo de vida cruzado desempeñará cada vez más un papel habilitador, analizando datos de todas las fases (fabricación, envío, uso y mantenimiento de productos) para optimizar las otras fases en cada caso.

¿Análisis de datos estandarizados? ¡Adelante!

Muy a menudo, los datos de producción todavía no se utilizan en la actualidad y solo se tienen en cuenta para problemas de calidad. El beneficio de utilizar datos de forma regular es identificar los lugares adecuados para mejorar continuamente su proceso de fabricación. Los métodos estadísticos avanzados ayudan a comprender las relaciones de causa y efecto entre los datos y la producción de fabricación al final del día.

La aplicación de métodos de análisis personalizados es solo una de las opciones en la actualidad. Otra es utilizar cada vez más herramientas de análisis de fabricación estandarizadas, ya que proveedores como Bosch recién han comenzado a evolucionar, combinando ciencia de datos, TI y experiencia en producción para que pueda aprovechar al máximo los análisis de fabricación.

Construyendo un puente entre la TI y el mundo de las máquinas

Tener una herramienta a mano para cambiar de manera flexible las reglas de las máquinas en una base de PLC suena nuevo e interesante. Al mismo tiempo, puede parecer arriesgado para los operadores. Pero, ¿qué pasa si no hay cambios en el programa de la máquina y no hay interrupciones para transferir las reglas a la máquina? Se pueden utilizar puentes como Open Core Interface (OCE / OCI) y herramientas basadas en web para modelar las reglas de producción. La combinación permite analizar los datos relevantes para la toma de decisiones de la máquina durante la producción y desencadenar los eventos apropiados, por ejemplo, enviar un informe de error o una lista de pedidos de materiales al técnico de servicio por correo electrónico.

¿Qué experiencias tiene con implementaciones prácticas de Industria 4.0? ¿Algún aprendizaje clave o mejores prácticas para agregar? ¿Qué piensas de la nube?