Encontrar las personas, los procesos y la tecnología adecuados para su operación de fabricación

El concepto de "taburete de tres patas" se encuentra una y otra vez en todos los marcos estratégicos y comerciales. En esencia, está la idea de que las tres patas son esenciales para mantener el taburete funcional:si solo faltara una pata, colapsaría.

El concepto también se aplica a la fabricación y el mantenimiento. Las personas, los procesos y la tecnología adecuados, que trabajan juntos de manera eficaz y eficiente, son esenciales para aprovechar al máximo los recursos de una empresa. Sin los tres factores en su lugar, la productividad, la eficiencia y, en última instancia, incluso los resultados finales se verán afectados. A continuación, analizaremos más de cerca por qué esto es cierto y cómo cada factor depende de los demás.

Cómo trabajan juntas las personas, los procesos y la tecnología

• Las personas adecuadas - En mantenimiento industrial, contar con las personas adecuadas permite que su empresa se beneficie de las valiosas cualidades que posee. Algunos son cuantitativos y se pueden medir con relativa facilidad, como años de experiencia, certificaciones, áreas de especialización e historial laboral. Otros son cualitativos y deben revelarse mediante entrevistas y observación. Estos incluyen:
  • Integridad
  • Honestidad
  • Dedicación
  • Inteligencia
  • Creatividad

Estas cualidades se suman a una persona que es capaz y está comprometida con hacer bien el trabajo y también puede contribuir a la organización a través de la resolución de problemas, la retroalimentación, la innovación y más.

Sin embargo, sin los procesos adecuados implementados, incluso los mejores empleados pueden estar sobrecargados de trabajo y abrumados o paralizados por fallas en los procesos en otras áreas de la organización. Y sin la tecnología adecuada, es posible que no puedan utilizar sus talentos en todo su potencial. Como resultado, la organización no obtendrá el máximo beneficio de tener tales empleados en el personal.

• Los procesos correctos - Los procesos son increíblemente importantes en la fabricación. Garantizan que la coherencia, la repetibilidad, la responsabilidad, la seguridad y otros resultados esenciales sigan siendo estándar. Cuando se trata del mantenimiento de los activos de producción, los procesos proporcionan un marco para que los técnicos y los profesionales de confiabilidad operen correctamente, lo que garantiza que los empleados puedan realizar su trabajo de manera segura y eficiente. Si los procesos estándar se construyen dentro de las siguientes facetas de su instalación, las operaciones generales verán ganancias sin precedentes en la productividad como resultado de la reducción del tiempo de inactividad, el aumento de la eficiencia, un mayor tiempo entre reparaciones y la extensión de la vida útil del equipo:
  • Programación de mantenimiento preventivo
  • Mantenimiento predictivo
  • Ingeniería de confiabilidad
  • Gestión de inventario simplificada y eficiente
  • Gestión de la cadena de suministro

Sin embargo, incluso los mejores procesos son tan buenos como las personas que los implementan. Sin trabajadores capacitados y dedicados, los procesos pueden verse fácilmente comprometidos y menos efectivos. Y sin la tecnología adecuada disponible, los procesos siguen siendo limitados o abstractos.

• La tecnología adecuada - Los planes de mantenimiento más eficaces en el panorama de la fabricación moderna se basan en tecnología y datos. Los datos y la tecnología permiten obtener conocimientos previamente no realizados sobre el rendimiento de los equipos y trabajan de la mano con los procesos y las personas para facilitar operaciones efectivas. La tecnología permite a los fabricantes pasar de enfoques de mantenimiento reactivos a proactivos, lo que brinda a los gerentes de mantenimiento la capacidad de controlar y reducir el tiempo de inactividad, mejorar la programación del mantenimiento y extender la vida útil de la maquinaria. Las instalaciones que utilizan herramientas avanzadas como los sistemas de gestión de mantenimiento centralizados (CMMS) pueden monitorear constantemente los datos y las operaciones de la maquinaria, y pueden usar los datos recopilados para planificar el mantenimiento programado o saber cuándo es probable que ocurra un problema de mantenimiento antes de que suceda.

Sin embargo, la tecnología sin proceso será de uso limitado. Incluso la tecnología más poderosa debe aplicarse al servicio de una estrategia general y un proceso desarrollado. No puede ser útil por sí solo. Y sin personas que sepan cómo operar la nueva tecnología, así como aquellos que puedan analizar datos y ponerlos en práctica, la información obtenida de la tecnología también será inútil.

ATS se dedica al desarrollo e integración de estrategias de mantenimiento sólidas que se centran en la conexión de personas, procesos y tecnología. Nuestros servicios de mantenimiento integrales incluyen procesos probados, desarrollo de estrategias, implementación de tecnología, capacitación y colocación del personal de mantenimiento capacitado adecuado para sus operaciones. Para obtener más información sobre cómo podemos ayudar a mejorar la estrategia de mantenimiento de su organización para obtener importantes resultados finales, comuníquese con nosotros hoy mismo.