Los beneficios de la gestión estratégica de activos

Después de décadas de fabricación ajustada, JIT, subcontratación, gestión de calidad total y Six Sigma, ¿a dónde recurre un ejecutivo de fabricación para la próxima gran mejora competitiva?

La respuesta se ha ocultado en las cuentas generales y en los rincones de las fábricas desde el comienzo de la producción en masa. Las herramientas para administrarlo de manera efectiva han ido surgiendo de manera constante en los últimos años, y hoy la ciencia de la administración de activos es accesible para cualquier organización que desee emprender un cambio fundamental en la forma en que administran los activos de producción. Las recompensas pueden ser asombrosas.

En la mayoría de las operaciones de fabricación o distribución, los costos del departamento de mantenimiento son del 5 al 15 por ciento de los costos operativos. La mayoría de los sistemas de contabilidad requieren que se combinen varias cuentas para identificar el costo total de las operaciones de mantenimiento, pero la información está ahí y es solo el comienzo de la historia de la gestión de activos.

El impacto financiero de la gestión de activos, bueno o malo, afecta a todas las partes de la organización:

• La manufactura esbelta no puede funcionar con menos del 99 por ciento de confiabilidad general del equipo. En un sistema JIT de cinco pasos, la confiabilidad de cada estación debe exceder el 99.8 por ciento para que el sistema brinde un tiempo de actividad del 99 por ciento. En este entorno, hacer funcionar el equipo hasta que se descomponga simplemente no es una opción.
• En la era actual de márgenes de fabricación delgados como el papel y tiempos de entrega cada vez menores para los clientes, no es realista pensar siquiera en llevar un inventario terminado para cubrir equipos poco confiables.
• Por la misma razón, nadie puede permitirse llevar activos de producción duplicados para cubrir la falta de confiabilidad.
• El tiempo y el costo para reparar una avería en el equipo son de tres a cinco veces más de lo que se necesita para realizar una reparación planificada del mismo equipo, antes de que se produzca la avería.
• Los costos de seguridad y calidad asociados con la falla del equipo se suman a un caso muy convincente de confiabilidad del equipo del 99.8 por ciento como una estrategia de atención médica de activos corporativos.

"Está bien", dice, "ese es un gran conjunto de generalizaciones, pero ¿cómo puedo determinar el potencial financiero de la gestión de activos en mi operación?"

Buena pregunta. La respuesta completa requiere una evaluación exhaustiva de su negocio, pero algunas pistas importantes están disponibles en una breve autoevaluación. Estas pistas apuntan solo al costo real de mantenimiento, pero ese es un comienzo importante:

Costo total de mantenimiento (TCM): El departamento de contabilidad debería poder armar esto bastante rápido. Es un costo departamental, no el índice de “costo de la falta de confiabilidad” (COUR) que usamos en otros lugares. El total es una sorpresa para la mayoría de los ejecutivos. TCM incluye lo siguiente:

• Mano de obra total, beneficios y costo de horas extra de los técnicos de mantenimiento y el personal de apoyo.
• Mano de obra total, beneficios y costos de tiempo extra de producción y otro personal que ayuda al mantenimiento durante las operaciones de reparación.
• El costo total de los materiales de mantenimiento, incluido el flete urgente, las primas por plazos de entrega cortos, etc.
• Costo total de los suministros de mantenimiento y la parte de mantenimiento de los suministros de producción.

TCM no incluye los gastos generales que se aplican al mantenimiento en la actualidad, a menos que recortar el departamento de mantenimiento también reduciría este costo. (Por lo general, no lo será)

La evaluación comparativa de este costo depende de la industria, el tamaño de la empresa y varios otros factores, pero la cifra en sí suele ser reveladora.

Porcentaje de mantenimiento de averías (BM%): Como dijimos anteriormente, el costo de reparar una avería del equipo es de tres a cinco veces el costo de la misma reparación realizada de manera planificada, antes de la falla. Un programa de gestión de activos de clase mundial normalmente mantiene el mantenimiento de averías por debajo del 5 por ciento de todas las horas de trabajo de mantenimiento. Una vez que la gestión de activos está en su lugar, TCM a menudo se reduce a la mitad de lo que era bajo un enfoque mayoritariamente de desglose. El cálculo es sencillo. Por un período de seis meses a dos años, determine lo siguiente:

• La cantidad de horas de trabajo de mantenimiento y soporte que se dedicaron al trabajo de reparación.
• La cantidad de horas hombre de mantenimiento y soporte dedicadas al trabajo de mantenimiento planificado programado (PM).

BM% es Horas de avería / (Horas de avería + Horas de PM).

La clase mundial está por debajo del 5 por ciento. Cualquier valor superior al 25 por ciento indica una seria responsabilidad competitiva.

Ahorro de costos para la administración de activos de clase mundial: El costo total de mantenimiento (TCM) es su costo de referencia hoy. Podemos aproximar el costo de un sistema de administración de activos de clase mundial de la siguiente manera:

• Determine el costo total por hora de mantenimiento (incluido el material) dividiendo el costo total de mantenimiento por el total de horas hombre de mantenimiento.
• Determine la cantidad de horas-hombre de mantenimiento para un sistema de clase mundial dividiendo sus horas de trabajo de desglose (arriba) por cuatro y sumando el resultado a la cantidad de horas PM (arriba).
• Luego, multiplique esta cantidad de horas por su costo actual por hora de mantenimiento para desarrollar una aproximación del costo de un sistema de clase mundial.
• La diferencia entre este costo y su TCM actual es una primera aproximación de los ahorros de costos departamentales de mantenimiento disponibles a partir de la instalación de un sistema de administración de activos actualizado.

La mayoría de los ejecutivos están asombrados por los resultados de esta autoevaluación. La forma en que la mayoría de los sistemas de contabilidad disfrazan los costos generales evita que este análisis se realice a partir de informes de costos mensuales o anuales normales. Pero esta no es la última idea de la autoevaluación.

Como señalamos anteriormente, TCM es solo una parte de la historia. La falta de fiabilidad del equipo es una causa clave de la pérdida de capacidad de producción. El valor de esta oportunidad perdida varía ampliamente con las características específicas de cada negocio, pero por lo general varía de tres a 100 veces los ahorros departamentales de mantenimiento de la administración de activos de clase mundial.

En el mundo actual de la manufactura esbelta, muchas organizaciones pueden vender todo lo que pueden hacer. En estos casos, la mejora del tiempo de actividad puede convertirse automáticamente en negocios adicionales o en una reducción de la subcontratación. También puede posponer la necesidad de inversiones masivas en capacidad de producción. Cualquiera de estos puede eclipsar el costo de un programa de gestión de activos. De hecho, algunas empresas de fabricación pueden duplicar sus beneficios si obtienen el control de la gestión de activos.

Después de una evaluación más completa de las operaciones actuales, empresas como SAMI pueden proporcionar el impacto específico de estos factores en los resultados de su negocio.

Después de la evaluación, SAMI utiliza un proceso probado de cinco etapas para ayudar a su organización a instalar la gestión de activos. Cada etapa trae consigo una ola de mejoras de costos e ingresos que financian con creces el proceso. La mayoría de los clientes experimentan resultados financieros interesantes en la Etapa 1.

Gestión de activos en cinco pasos

1. Mantenimiento planificado:control de las operaciones de mantenimiento

2. Mantenimiento proactivo:control del equipo

3. Excelencia organizativa:integración de mantenimiento y producción

4. Confiabilidad diseñada:diseño de equipos y sistemas para brindar confiabilidad

5. Excelencia operativa:aprovechar la gestión de activos para crear una ventaja competitiva decisiva

Para obtener más información sobre este proceso, visite www.samicorp.com.