Mantenimiento de plantas de energía: prácticas probadas para producción fiable

El mantenimiento de centrales eléctricas es crucial ya que la mayoría de países avanzados obtienen gran parte de su energía de fuentes renovables. Las centrales son granjas o fuentes donde se crea energía antes de distribuirla. Tanto renovables (térmica, eólica, solar, hidroeléctrica, biomasa) como no renovables (combustibles fósiles) tienen sus propios métodos de mantenimiento. Requieren técnicas exhaustivas y bien mantenidas para seguir funcionando y mantenerse seguras.

Conocerás definición, importancia, requisitos, tipos y cómo realizar el mantenimiento de centrales eléctricas.

¿Qué es el mantenimiento de plantas?

Es la aplicación de mejores prácticas para aumentar el tiempo de actividad de equipos en instalaciones de fabricación. Crucial para seguridad y preservar la longevidad de activos. Evita tiempo de inactividad no planificado y asegura que la producción siga en marcha. Vital para operaciones en todas las centrales, garantizando seguridad del personal y buen estado de activos e infraestructura.

No emplear los procedimientos correctos causa deterioro de equipos y maquinaria. Puede llevar a situaciones peligrosas y fallo prematuro de equipos costosos de generación. Entender el mantenimiento protege a empleados de lesiones y asegura productos seguros para consumidores.

En centrales, siempre hay un ingeniero asignado: Ingeniero de Mantenimiento de Central Eléctrica. No hace todo el trabajo de mantenimiento (sería demasiado), sino que supervisa y asegura cumplimiento de estándares industriales.

El mantenimiento implica inspección, ajuste, reparación, reemplazo de elementos. Incluye mantenimiento preventivo programado de variedad de activos, equipos, maquinaria eléctrica. También responsable de instalación, reparación y mantenimiento preventivo de otros equipos electrónicos y neumáticos usados en generación de energía eléctrica.

Finalmente, se define como el conjunto de actividades necesarias para mantener maquinaria, piezas y equipos en buen estado y evitar paradas de producción y pérdidas.

Importancia de implementar mantenimiento de planta

Además de lo anterior, importancia esencial:

• Reducir pérdidas por tiempo de inactividad.
• Minimizar pérdida de tiempo de producción por fallo de equipos.
• Reducir coste total de mantenimiento y reparación.
• Mantener todos los activos productivos en buen estado.
• Mejorar calidad del producto y productividad.

Requisitos para mantenimiento de centrales eléctricas

Sistemas complejos, aunque el mantenimiento puede ser increíblemente complejo y desafiante, es crucial para seguridad. Si un problema no se aborda rápido, puede convertirse en amenaza vital. El personal no puede rastrear el estado de cada componente y activo en tiempo real. Por eso usan sistemas informatizados para rastrear estado en tiempo real, hasta pequeños detalles. Así nada se escapa.

Dos sistemas primarios:

SCADA (Control Supervisorio y Adquisición de Datos)

Sistema de control industrial complejo que usa computadoras y comunicaciones de red para monitorizar condiciones de equipos y maquinaria. Usado en la mayoría de procesos industriales, incluyendo mantenimiento de centrales, refino, fabricación, manufactura.

CMMS (Sistema Computerizado de Gestión de Mantenimiento)

Ayuda a rastrear, compartir y archivar programas de mantenimiento e informes de datos de la planta, ya que hay mucho que registrar.

El CMMS puede integrarse con SCADA para que ciertas fechas o eventos generen órdenes de trabajo automáticas para elementos recurrentes: mantenimiento preventivo o inspecciones. También para compartir información sobre seguridad: detección de fallos, alarmas, condiciones anormales.

Uso de drones para mejorar el mantenimiento

Las inspecciones son parte importante y pueden ser peligrosas manualmente. Por eso las plantas deberían considerar drones en lugar de arriesgar personal. Inspecciones rutinarias aseguran que todos los activos estén en buen estado y descubren posibles problemas.

Una de las inspecciones más difíciles es el interior de un tanque o caldera. Requiere inspectores en andamios con linternas en espacios confinados, expuestos a daño. Costoso y prolonga tiempos de inactividad.

Los drones eliminan necesidad de andamios y entrada a espacios confinados. Su portabilidad ayuda a inspeccionar partes complejas. Mejoran seguridad, ROI y longevidad de activos. Elios 1 y Elios 2 son drones comunes en mantenimiento.

Operaciones de ingenieros de mantenimiento:

• Coordinación e integración CMMS y SCADA
• Mantener documentación sobre procedimientos de mantenimiento
• Soporte técnico en todo lo relacionado con mantenimiento
• Desarrollar y asegurar cumplimiento de programas de mantenimiento preventivo
• Garantizar que inspecciones y mantenimiento cumplan estándares industriales
• Ser conector entre quienes hacen el trabajo (ingenieros, trabajadores), gerencia y partes externas (reguladores)
• Preparar informes y compartirlos con interesados

Tipos de mantenimiento de planta

Diversos tipos en centrales:

Mantenimiento de avería (correctivo):

Realizado cuando el trabajo se detiene por avería. Se convierte en trabajo de reparación: se repara después de que el equipo está fuera de servicio. Ejemplo: motor eléctrico quemado detiene operación completa hasta reparación.

Mantenimiento preventivo:

Realizado antes de que surja la necesidad, para minimizar interrupciones no anticipadas o averías mayores. Formas: diseño e instalación adecuados, servicio repetitivo de maquinaria, inspección periódica de planta y equipos, lubricación y limpieza adecuadas.

Mantenimiento predictivo:

Nuevo tipo que usa dispositivos sensibles para predecir condiciones de problema medibles continuamente. Permite planificar una revisión general.

Mantenimiento rutinario:

Inspección periódica, limpieza, lubricación, reparación de equipos de producción. Clasificado en: mantenimiento en marcha (equipo en operación) y mantenimiento en parada (máquina fuera de servicio).

Mantenimiento planificado:

Planificado con antelación, no hasta la avería. También llamado mantenimiento programado: inspección de toda la planta, equipos, maquinaria, edificios según calendario predeterminado.

Conclusión

El mantenimiento de centrales es vital para operaciones, garantizando seguridad del personal y buen estado de activos e infraestructura. Se cubrieron definición, importancia, requisitos, tipos y cómo realizarlo. ¡Espero que lo hayas aprovechado! Compártelo con otros. ¡Gracias por leer, nos vemos la próxima vez!