Actividad de mantenimiento de plantas químicas, gasto en aumento

Propietarios de plantas de la industria de procesamiento químico (CPI) constantemente han puesto un mayor énfasis en los gastos de mantenimiento predictivo y preventivo como parte de un esfuerzo por aumentar la vida útil de los equipos y reducir la cantidad de costosos reemplazos de equipos. Por supuesto, existen muchos otros beneficios del mantenimiento de rutina, incluida una disminución de las emisiones y fugas como resultado de un mejor rendimiento, así como una mayor eficiencia operativa. Muchos de los proyectos de mantenimiento en el CPI requieren tiempo de inactividad de la planta para acceder a tuberías presurizadas, recipientes calentados y equipos críticos que detienen la producción aguas abajo o interrumpen la disponibilidad de requisitos como vapor o energía.

Haga clic en la imagen de la derecha para ver un desglose mensual de los plazos de mantenimiento del CPI de 2008 según los proyectos actualmente activos.

A principios de este año, Industrial Info informó que los cambios de mantenimiento de la planta de CPI planificados para 2008 ya habían superado los del año pasado. Basado en proyectos actualmente activos identificados como parte del Base de datos de proyectos de América del Norte , se planean más de 220 cambios de mantenimiento en las plantas de CPI durante el segundo semestre de este año, con un valor estimado de $ 521 millones. Este es un aumento del 17 por ciento en la actividad de recuperación durante la primera mitad del año, con un ligero aumento de $ 8 millones en gastos.

Al menos cuatro de las renovaciones planificadas para el resto de este año serán unidades de etileno en Texas, Luisiana y Alberta. Las unidades de etileno generalmente tienen cambios importantes cada cinco o siete años, dependiendo de su tecnología y dependencias, por lo que las oportunidades para los proveedores de equipos y servicios son importantes cuando se producen estos cambios.

Los cambios individuales más grandes planeados durante el resto del año incluyen el cambio de casi 30 días de una unidad de polietileno de baja densidad ubicada en Baytown, Texas, propiedad de Chevron Phillips Chemical Company LLC (The Woodlands, Texas), una subsidiaria conjunta de Chevron Corporation (San Ramon, California) y ConocoPhilips (Houston). Sterling Chemicals Incorporated (Houston) está planificando un cambio de mantenimiento de tres a cuatro semanas de su unidad de ácido acético en Texas City, Texas, durante el tercer trimestre de este año.

A medida que el IPC comienza a sentir su camino a través de las incertidumbres económicas actuales, estos cambios parecen ser menos vulnerables a retrasos y cancelaciones que muchos proyectos de capital. Estos cambios a menudo son necesarios para reemplazar los catalizadores agotados, para completar las inspecciones del código o para cumplir con los estándares de cumplimiento.

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