Tratar con un personal de mantenimiento reducido

La recesión económica nos afectará o afectará pronto a todos, lo que significa que, una vez más, se nos pedirá que hagamos más con menos. A medida que los departamentos de mantenimiento pierdan personal, deberán tomarse decisiones sobre cómo continuar para que las operaciones sigan funcionando sin problemas con cada vez menos personas.

Una opción miope es descartar los programas de monitoreo de condición (CM) por completo y dejar que las máquinas funcionen hasta fallar, lo que lleva a fallas imprevistas de la máquina y dificultades de producción, probablemente al mismo tiempo que la economía comienza a recuperarse y la planta está lista para volver a la producción completa. !

Una mejor solución es combinar la tecnología con asociaciones estratégicas para optimizar las operaciones, reducir los costos y mantener la planta funcionando sin problemas. Afortunadamente, la tendencia hacia la subcontratación de funciones de mantenimiento no esenciales, incluido el monitoreo de condiciones, comenzó algún tiempo antes de la actual recesión económica y la tecnología y los procedimientos ya están bien desarrollados para facilitar los servicios de monitoreo remoto.

La tendencia

Aunque muchas instalaciones no han logrado el retorno de la inversión de 20:1 o 30:1 asociado con la adopción de programas de mantenimiento predictivo (PdM), generalmente se acepta que estas métricas de ROI son posibles y pueden lograrse.

Se citan varias razones por las cuales algunas instalaciones han logrado estos objetivos mientras que otras no. Algunas de las razones por las que los programas fallan incluyen:falta de consistencia a largo plazo, capacitación inadecuada, malentendidos sobre el uso y la funcionalidad correctos de la tecnología y la falla en monitorear adecuadamente los impactos financieros de estos programas.

Si observa la historia del monitoreo de condiciones (MC), notará que en los primeros días (la década de 1970 y principios de la de 1980), el equipo de monitoreo era costoso y complejo y lo manejaban profesionales altamente capacitados cuyas carreras se dedicaban exclusivamente a la tecnología.

A fines de la década de 1980 y durante toda la de 1990, con la llegada de las computadoras digitales, la industria presentó software y recopiladores de datos menos complejos y de menor costo. Se comercializó la tecnología y se instó a las instalaciones a adoptarla y llevar los programas internamente. Algunos tuvieron éxito y otros fracasaron por una variedad de razones, incluidas las mencionadas anteriormente.

Pero los que tuvieron éxito lo hicieron porque tenían un socio de servicio sólido. Los socios de servicio ayudaron a las empresas a mantener su programa de CM año tras año, en las buenas y en las malas, proporcionando capacitación, soporte y tecnología cuando fuera necesario. Los que fracasaron abandonaron los programas por completo o, finalmente, acudieron a los proveedores de servicios en busca de ayuda.

En los últimos cinco años, la industria ha dado un giro más pronunciado hacia la subcontratación de asociaciones con empresas que se especializan en el monitoreo de condiciones. Esto es en parte una respuesta a los programas internos fallidos, en parte debido a la tendencia general de la subcontratación y en parte debido a las tecnologías emergentes que facilitan la subcontratación o las asociaciones. La recesión económica que estamos experimentando probablemente agregará impulso a esta tendencia.

Modelos de subcontratación / asociación

Existen algunos modelos diferentes para subcontratar funciones de CM que dependen principalmente de la tecnología que se utiliza, el grado de automatización requerido y los fondos disponibles para la inversión del programa. El más sencillo y popular de estos modelos es también el más simple.

En resumen, un proveedor de servicios de PdM llega a la planta, establece o audita una base de datos, define posiciones y procedimientos de prueba en las máquinas y capacita a uno o dos técnicos en la planta para recopilar datos. El proveedor de servicios es responsable de configurar el software, establecer líneas de base y alarmas, y analizar e informar sobre los datos recopilados por el personal de la planta.

Los recopiladores de datos y el software son adquiridos por la planta, ya son propiedad de la planta o se incluyen como parte del contrato de servicio. Los datos recopilados por el personal de la planta se transmiten a través de Internet al proveedor de servicios. El proveedor de servicios pone a disposición los resultados o informes a través de un cliente web.

Este modelo tiene una serie de beneficios. Uno importante es que si se selecciona el proveedor de servicios correcto, y si este proveedor utiliza un buen equipo y configura el software / la base de datos correctamente, entonces el programa puede volver a instalarse en la empresa en el futuro y luego subcontratarse nuevamente a medida que cambien las condiciones y el personal de la planta fluctuar.

Este modelo es económico porque el proveedor de servicios no tiene que acumular gastos de viaje para recopilar los datos. Más bien, un técnico de planta, que probablemente guiaría al proveedor de servicios de todos modos, está capacitado para realizar esta función.

La flexibilidad de poder llevar el programa de regreso a la empresa o subcontratarlo nuevamente es posiblemente el mayor beneficio de este tipo de asociación porque otorga a las plantas la flexibilidad de poseer o arrendar equipos de monitoreo como un gasto de capital o simplemente incluido como parte de un servicio.

La clave para cualquier tipo de programa de monitoreo de condición subcontratado es seleccionar un socio que se asegure de que usted sea el propietario de los datos y la base de datos, y que el socio pueda brindarle capacitación si desea llevar el programa de regreso a la empresa en una fecha posterior.

Un buen socio definirá y seguirá un conjunto coherente de procedimientos al recopilar y analizar datos, de modo que estos procedimientos se puedan replicar si opta por llevar el programa de CM internamente.

En lo que respecta a la tecnología, los portales web, la replicación de bases de datos, los clientes web, las redes privadas virtuales (VPN) y los escritorios remotos están disponibles para facilitar la transferencia de datos sin procesar desde la planta al proveedor de servicios y los informes revisados ​​y los resultados transmitidos desde el proveedor de servicios de regreso a la planta de forma segura a través de Internet.

En casos especiales donde se requiere una resolución de problemas más profunda, el proveedor de servicios debe tener la capacidad de ingeniería para venir al sitio y apoyar este trabajo también.

Supervisión continua

El presidente Obama ve la actual crisis económica como una oportunidad para invertir en infraestructura para mantener al país competitivo en la nueva economía emergente. Esta es una estrategia inteligente y con visión de futuro que también se puede aplicar al plan de mantenimiento de una planta.

Las mejoras en la tecnología de monitoreo de condiciones y la reducción de costos están haciendo que el monitoreo automatizado / en línea de los equipos sea una opción viable, y este puede ser el momento adecuado para invertir en esta infraestructura mejorada a fin de hacer que la planta sea competitiva cuando la economía se recupere.

La mercantilización de sensores especializados los ha hecho abundantes y económicos. Esto hace posible montar sensores permanentemente en la maquinaria y monitorearlos continuamente mientras elimina la necesidad de que un empleado camine de una máquina a otra, probándolos con una unidad portátil.

Desafortunadamente, el costo de instalar cables en cada uno de estos sensores y llevarlos a un concentrador central sigue siendo prohibitivamente caro. En muchos casos, una solución al problema del cableado se encuentra en sensores inalámbricos o sistemas de monitoreo inalámbricos. En el caso de los sensores inalámbricos, los propios sensores comunican datos a un concentrador central.

Esto proporciona una gran flexibilidad y un mínimo de cables; sin embargo, el costo de los sensores individuales con transmisores sigue siendo bastante alto. Otro inconveniente de estos sensores es que a menudo funcionan con baterías y se montan en máquinas en entornos inhóspitos que pueden dañarlos.

Los sistemas inalámbricos son aquellos que emplean sensores normales disponibles en el mercado, pero los cablean distancias cortas a un procesador local para transmitir información (generalmente a través de WiFi) a la LAN o WAN.

Este enfoque es un gran compromiso porque se pueden usar sensores apropiados para la aplicación (no solo los que tienen un transmisor), los sensores se pueden alimentar desde el concentrador local, los tendidos de cables no se eliminan por completo, pero se reducen en gran medida, y los El concentrador puede contener un procesador para transformar localmente los datos en información tanto con fines alarmantes como para reducir el ancho de banda requerido para transmitir la información.

Los sistemas inalámbricos que llenan una base de datos con datos sin procesar, datos procesados, información de alarmas o todo lo anterior también pueden transmitir esta información a un proveedor de servicios a través de Internet.

El proveedor de servicios también puede conectarse a estos sistemas, actualizar las líneas de base o los criterios de alarma, solicitar pruebas especiales o gestionar los sistemas de forma remota. Además, un proveedor de servicios puede interpretar los datos y la información de alarma y hacer que los informes estén disponibles para la planta a través de Internet.

En resumen, un proveedor de servicios puede utilizar un sistema de monitoreo instalado económicamente basado en tecnología inalámbrica para monitorear, administrar y respaldar de manera remota un sistema de monitoreo a través de Internet y también puede hacer que los resultados revisados ​​y las recomendaciones estén disponibles a través de Internet. Toda esta tecnología se puede integrar en los sistemas de control existentes según sea necesario o deseado.

Los avances en los sistemas de diagnóstico automatizados les permiten filtrar los datos y minimizar en gran medida la cantidad de datos que deben revisarse manualmente, lo que agiliza en gran medida el proceso de análisis. Estos sistemas pueden instalarse como parte de un "servicio" de monitoreo, que luego transfiere los gastos de capital a los contratos de servicio.

Estrategias combinadas

Por supuesto, una planta puede optar por combinar una serie de estrategias a medida que evolucionan la planta y el clima económico y comercial. Algunos activos críticos pueden ser buenos candidatos para el monitoreo continuo, mientras que otros se pueden agregar al sistema en línea más adelante.

Algunos activos pueden ser probados mediante un sistema portátil por técnicos internos; otros activos pueden ser probados por un contratista. Algunas funciones de análisis pueden subcontratarse a un socio de servicio, mientras que otras pueden ser realizadas por personal interno.

En algunos puntos, tendrá sentido capacitar al personal interno y tomar más control del programa cuando haya recursos disponibles; mientras que otras veces, tendrá sentido subcontratar estas funciones a su proveedor de servicios.

Cualquiera que sea el caso, la clave es tener un socio que pueda trabajar con usted en cualquiera de estas capacidades para ayudar a que el programa funcione de manera constante, mes tras mes y año tras año, sin importar lo que suceda con la economía.

Conclusión

Los tiempos difíciles requieren decisiones estratégicas inteligentes que consideren no solo cómo la empresa sobrevivirá a los tiempos de escasez, sino también cómo le irá cuando la economía se recupere nuevamente. La subcontratación de funciones no esenciales es una forma lógica de lidiar con la escasez de personal y, en el caso de PdM, es parte de una tendencia más amplia que comenzó antes de la recesión económica.

Como se ha sugerido en la prensa nacional, tal vez este sea el momento adecuado para hacer cosas que eventualmente deberán hacerse de todos modos:reestructurar, trabajar de manera más inteligente, asociarse, mejorar la infraestructura y estar preparado para comenzar a funcionar cuando la economía se recupere nuevamente. .

Acerca de los autores:

Alan Friedman es ingeniero senior y Nelson Baxter, vicepresidente de diagnóstico servicios en Azima DLI, una compañía global de monitoreo del estado de las máquinas. Para obtener más información, visite http://azimadli.com/ o llame al 800-654-2844.