Minimice el desperdicio con un flujo de trabajo fluido

Una de las métricas de rendimiento más comunes es las órdenes de trabajo planificadas frente a las no planificadas. El objetivo de referencia ha sido planificado en un 90 por ciento (mantenimiento preventivo y otras actividades planificadas) y un 10 por ciento de mantenimiento correctivo / de averías no planificado. En realidad, en la mayoría de las organizaciones, la proporción oscila entre el 10 y el 30 por ciento de mantenimiento planificado y entre el 90 y el 70 por ciento de mantenimiento no planificado. Esto es indicativo de funcionamiento en modo reactivo, lo que contribuye al desperdicio, reduce la vida útil del equipo y pierde productividad.

Una comprensión y un análisis exhaustivos del flujo de un proceso de trabajo de mantenimiento facilita la identificación y eliminación de residuos. El objetivo no es solo eliminar el desperdicio, sino desarrollar un flujo de proceso de trabajo mejorado que sea más efectivo y productivo. A medida que el flujo se revisa y analiza minuciosamente, todo el flujo del proceso se vuelve visible y las actividades inútiles, como retrasos, viajes innecesarios y similares, se identifican fácilmente.

A continuación se muestran algunas formas de minimizar las actividades inútiles:

Tendencias

El monitoreo de condición generalmente implica el uso de dispositivos instalados (medidores, medidores, etc.) para monitorear las condiciones de operación de los equipos y otros activos. Un ejemplo son las lecturas de presión y temperatura en una caldera. El mantenimiento puede establecer límites operativos para las condiciones que se están monitoreando y la tendencia de los datos observados. Si los datos observados están fuera de un cierto rango predefinido de valores, es posible que se requiera alguna acción de mantenimiento. Esto se conoce como mantenimiento basado en condiciones. Puede ser muy eficaz y menos costoso que el mantenimiento periódico o de frecuencia fija.

Planificación y programación

La función del planificador / programador es muy importante en un entorno de mantenimiento ajustado. El objetivo es optimizar la utilización de los recursos disponibles. Se deben desarrollar planes de trabajo detallados para todas las órdenes de trabajo abiertas aprobadas, que incluyen:

• La cantidad y tipo de recursos laborales (cuántos plomeros, carpinteros, etc.)
• Estimaciones de tiempo para poder determinar la mano de obra requerida
• Pasos detallados del trabajo que incluyen permisos / requisitos de seguridad
• Requisitos de piezas y herramientas (pre-kit si es posible)
• Instrucciones de trabajo claras, dibujos, bocetos, etc.
• Recorra el lugar de trabajo para determinar la forma más eficiente de hacer el trabajo
• Coordinación de disponibilidad de equipos
• Requisitos del contratista externo (si corresponde)

Los retrasos deben evitarse a toda costa. La programación semanal debe realizarse con un ajuste fino diario según sea necesario. Este nivel de detalle y coordinación es necesario para lograr una operación de mantenimiento eficiente y ajustada.

Acerca del autor

Kris Bagadia es el presidente de PEAK Industrial Solutions en Brookfield, Wis. Consultor y educador desde hace mucho tiempo, puede ser contactado por correo electrónico en [email protected] o en www.cmmsmadeeasy.com.