Tulco Oils usa CMMS para mantener su planta de Tulsa funcionando sin paradas

La caldera de la planta de Tulco Oils en Tulsa, Oklahoma, nunca ha estado fuera de servicio —y la empresa está decidida a mantenerlo así. Durante una expansión multimillonaria que añadió 15.000 pies cuadrados a la instalación principal, el fabricante mediano de lubricantes industriales invirtió en un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) para agilizar operaciones.

Tulco Oils seleccionó Bigfoot CMMS de Smartware Group Inc. para automatizar el mantenimiento de los nuevos equipos —siete tanques de mezcla, 50 bombas y un sistema de compresión de aire— instalados durante la expansión.

"Con el número aumentado de componentes críticos en la planta expandida, necesitábamos un CMMS para gestión de órdenes de trabajo y mantenimiento preventivo (MP) para programar mantenimiento continuo y prevenir tiempo de inactividad", dijo Don Stanton, vicepresidente de operaciones.

La expansión también requirió automatizar procesos de mantenimiento para sistemas existentes de gas, aire, caldera y vapor, que ahora soportan una carga mayor, haciendo la conservación diligente aún más esencial.

Como fabricante de lubricantes personalizados, Tulco Oils mezcla aceites hidráulicos, de engranajes, transformadores, turbinas y fluidos de corte para OEMs —desde tractores en granjas del medio oeste hasta maquinaria usada en China.

Típicamente, completar pedidos toma de tres a siete días, pero la empresa frecuentemente recibe solicitudes de emergencia que deben cumplirse en una sola tarde, entregando lubricantes a la mañana siguiente.

"A menudo tenemos que responder a una emergencia del cliente", explicó Stanton. "Cuando el equipo de un cliente falla y necesitan nuestro aceite inmediatamente, actuamos rápido. Las grandes marcas no pueden igualar estos plazos rápidos".

Durante la expansión, el equipo rediseñó operaciones de mantenimiento y personalizó la base de datos del CMMS para coincidir con las necesidades de gestión de activos de Tulco Oils, capturando los datos más relevantes para el mercado de lubricantes.

"No ofrecemos productos estándar, y no podemos almacenar la mezcla de cada cliente", señaló Stanton. "Cada pedido es una mezcla personalizada".

Dado que la velocidad es una ventaja competitiva, mantener el tiempo de actividad de equipos es crítico. Una parada de caldera detendría la mezcla, mientras que un fallo del compresor de aire pondría en riesgo el sistema de aire seco que mantiene aceite y agua separados.

Antes del CMMS, el personal rastreaba llamadas de servicio y tareas de mantenimiento con registros en papel. "Cuanta más maquinaria añadíamos, más imposible se volvía gestionar sin un sistema digital", recordó Stanton.

Ahora, el CMMS reemplaza órdenes de trabajo manuscritas con recordatorios automáticos por email enviados al técnico o proveedor responsable. El sistema también filtra spam, agilizando la comunicación.

"Un beneficio mayor es comunicación más clara sobre mantenimiento", añadió Stanton. "Cuando un equipo se para, podemos crear una orden de trabajo instantáneamente sin buscar a un compañero".

El CMMS también soporta un calendario MP sin activos, cubriendo chequeos de seguridad ocupacional y ambiental —como pruebas de contaminación de agua— y regulaciones municipales.

Con la planta expandida y capacidades del CMMS, Stanton prevé que Tulco Oils gane aún mayor influencia de mercado.

"Ahora podemos superar a nuestros competidores", dijo.