Comprensión de la eficacia general del equipo

En el mundo industrial actual, las organizaciones se desempeñan mejor que las demás debido a su nivel de efectividad general del equipo. La efectividad general del equipo es el estándar de oro para medir la productividad de fabricación simplemente poniendo el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo. Hoy conocerá la definición, el uso y cómo calcular la eficacia general del equipo en una organización.

¿Qué es la eficacia general del equipo?

La efectividad general del equipo OEE es un KPI de mantenimiento que mide el nivel de productividad de un activo. Puede verse como el estándar de oro que emplea una organización para medir la productividad de fabricación. Cuando un OEE obtiene una puntuación del 100 %, significa que se fabrican buenas piezas, lo más rápido posible, sin tiempo de inactividad. OEE es una combinación de tres factores que pueden indicar qué tan eficiente es un activo durante el proceso de fabricación:disponibilidad de activos, rendimiento de activos y calidad de producción. Todos cuentan algo diferente sobre cómo funciona un activo.

Disponibilidad:muestra con qué frecuencia funciona el activo cuando es necesario.

Rendimiento:cuánto puede producir el activo.

Calidad:la cantidad de artículos de alta calidad que produce el recurso.

Un cálculo de OEE del 100 % le dice que el 100 % de disponibilidad (sin tiempo de inactividad), el 100 % de calidad (solo piezas buenas) y el 100 % de rendimiento (lo más rápido posible).

Usos de la eficacia general del equipo OEE

El uso y medición de OEE es la mejor práctica para la fabricación de organizaciones. Cuando se hace correctamente, uno obtendrá información importante sobre cómo mejorar sistemáticamente su proceso de producción. OEE es la mejor métrica individual para la identificación de pérdidas, la evaluación comparativa del progreso y la mejora de la productividad de los equipos de fabricación, como la eliminación de residuos.

Además, la eficacia general del equipo es un indicador de la eficiencia del proceso de fabricación. Se utiliza para identificar activos de bajo rendimiento y conectar el bajo rendimiento con uno o más de los tres factores (disponibilidad, rendimiento y calidad). Al identificar la fuente del problema, los problemas subyacentes pueden investigarse y mejorarse.

Los puntajes OEE brindan información muy valiosa; una imagen precisa de la eficacia del proceso de fabricación. También facilita el seguimiento de la mejora en el proceso a lo largo del tiempo. Aunque el puntaje OEE no proporcionará información sobre las causas subyacentes de la pérdida de productividad. Se puede ver en el papel de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Cálculo de la eficacia total del equipo OEE

El método más simple para calcular el OEE es la relación entre el tiempo totalmente productivo y el tiempo de producción planificado. El tiempo totalmente productivo es el tiempo dedicado a fabricar piezas buenas lo más rápido posible (tiempo de ciclo ideal) sin tiempo de parada. Se puede calcular de la siguiente manera:

OEE =(Conteo bueno × Tiempo de ciclo ideal) / Tiempo de producción planificado

Este es un cálculo completamente válido de OEE, no proporciona información sobre los tres factores relacionados con la pérdida. Por lo tanto, usamos el cálculo preferido que se logra multiplicando los tres factores OEE:disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad

Este factor tiene en cuenta todos los eventos que detienen la producción planificada durante el tiempo suficiente para que tenga sentido rastrear el motivo de la caída (normalmente varios minutos). La disponibilidad se calcula como la relación entre el tiempo de ejecución y el tiempo de producción planificado:

Disponibilidad = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción planificado

El tiempo de ejecución es simplemente el tiempo de parada intemporal de la producción planificada, mientras que el tiempo de parada se define como todo el tiempo en el que se pretendía que el proceso de fabricación se ejecutara pero no se debió a paradas no planificadas, como averías, o paradas planificadas, como cambios o tiempo de mantenimiento del equipo. .

Tiempo de ejecución = Tiempo de producción planificado − Tiempo de parada

Rendimiento

El rendimiento registra cualquier cosa que provoque que el proceso de fabricación se ejecute a una velocidad inferior a la máxima posible cuando se está ejecutando. Esto incluye ciclos lentos y pequeñas paradas. Por lo tanto, el rendimiento es la relación entre el tiempo de ejecución neto y el tiempo de ejecución. Se puede calcular como:

Rendimiento =(Tiempo de ciclo ideal × Recuento total) / Tiempo de ejecución

El tiempo de ciclo ideal es el tiempo de ciclo más rápido que el proceso puede lograr en circunstancias óptimas. Entonces, cuando se multiplica por el recuento total, el resultado es el tiempo de ejecución neto (el tiempo más rápido posible para fabricar las piezas). Debido a que la tasa es el recíproco del tiempo, el rendimiento se puede calcular como:

Rendimiento =(Recuento total / Tiempo de ejecución) / Tasa de ejecución ideal

Calidad

La calidad tiene en cuenta las piezas fabricadas que no cumplen con los estándares de calidad, incluidas las piezas que necesitan reelaboración. La calidad OEE es similar a First Pass Yield, es decir, define Good Parts como piezas que pasan con éxito por el proceso de fabricación la primera vez sin necesidad de volver a trabajar. La calidad se calcula como:

Calidad = Recuento bueno / Recuento total

Esta es la misma forma de calcular la relación entre el tiempo de producción total (solo las piezas buenas se fabrican lo más rápido posible sin tiempo de parada) y el tiempo de ejecución neto (todas las piezas se fabrican lo más rápido posible sin tiempo de parada).

OEE

OEE tiene en cuenta todas las pérdidas, lo que da como resultado una medida del tiempo de fabricación verdaderamente productivo. Se calcula como:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Si las ecuaciones de disponibilidad, rendimiento y calidad se sustituyen en lo anterior y se reducen a sus términos más simples, el resultado es:

OEE =(Conteo bueno × Tiempo de ciclo ideal) / Tiempo de producción planificado

Este es el cálculo OEE "más simple" descrito anteriormente. Y, como se describió anteriormente, multiplicar el recuento bueno por el tiempo de ciclo ideal da como resultado un tiempo totalmente productivo (fabricar solo piezas buenas, lo más rápido posible, sin tiempo de parada).

Cálculo OEE

Encontrar el OEE de un activo comienza con la medición de la disponibilidad, que se calcula dividiendo el tiempo total de ejecución de un activo por el tiempo total de producción planificado de un activo. Se excluyen las paradas planificadas por mantenimiento preventivo, vacaciones o escenarios similares.

Por ejemplo, si se suponía que una máquina funcionaría durante 12 horas, pero sufrió una avería y solo funcionó durante 11 horas, la disponibilidad sería 0,917 o 91,7 %.

A continuación, mida el rendimiento de un activo dividiendo el rendimiento real del sistema por su rendimiento máximo posible.

Supongamos que tiene un activo que funciona durante 12 horas con una tasa de producción máxima de 1000 unidades por hora. El rendimiento máximo sería de 12.000. Pero si ese activo solo produce 11 500 unidades en ese tiempo, la puntuación de rendimiento sería 0,958 o 95,8%.

Finalmente, se debe determinar la calidad de los bienes producidos por el activo. La calidad se calcula dividiendo el número de unidades utilizables producidas por el total de unidades iniciadas.

Si un activo produce 12 000 unidades en un período de tiempo de producción de 12 horas, pero 300 de ellas tienen defectos que las inutilizan, entonces el número de unidades utilizables es 11 700. Por lo tanto, la puntuación de calidad sería 0,975 o 97,5 %.

Ahora que tiene sus tres componentes, puede calcular el OEE multiplicándolos.

Por ejemplo, si la disponibilidad es 0,917, el rendimiento es 0,958 y la calidad es 0,975, la medida OEE sería 0,857 o 85,7 %.

Evaluación comparativa de OEE
	Ideal	Normal
Disponibilidad	90 %	79 %
Rendimiento	95 %	80 %
Calidad	99,9 %	95 %
OEE	85 %	60%

Conclusión

La efectividad general del equipo OEE es un KPI de mantenimiento que mide el nivel de productividad de un activo. Puede verse como el estándar de oro que emplea una organización para medir la productividad de fabricación. El uso y medición de OEE es la mejor práctica para la fabricación de organizaciones. Es la mejor métrica individual para la identificación de pérdidas, la evaluación comparativa del progreso y la mejora de la productividad de los equipos de fabricación, como la eliminación de residuos. Eso es todo por este artículo, donde se discute la definición, el uso y cómo calcular la efectividad general del equipo en una organización.

Espero que obtenga mucho de la lectura, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes técnicos. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!