Entender las métricas de mantenimiento:eficacia general del equipo

Bienvenido a nuestra serie de publicaciones de blog sobre métricas de mantenimiento. Esta publicación describe todo lo que necesita saber sobre la eficacia general del equipo (OEE), los beneficios de OEE y cómo mejorar OEE. Haga clic aquí para ver el resto de la serie.

Tabla de contenido

1. ¿Cuál es la eficacia general del equipo?
2. La fórmula OEE:cómo calcular la OEE
3. ¿Cuáles son los beneficios de OEE?
4. Cómo mejorar la OEE y su operación de mantenimiento
5. El resultado final:construya una base para el éxito con OEE

¿Qué es la eficacia general del equipo?

Si ha tenido un trabajo, es probable que haya tenido una revisión de desempeño. Quizás fue una dura crítica por parte de su jefe. O tal vez fue una experiencia útil en la que aprendió algo y movió su carrera hacia adelante.

Sea cual sea su encuentro, el objetivo de una revisión de desempeño es sencillo:ayudar a los gerentes a comprender si los empleados están haciendo un buen trabajo y dónde pueden hacerlo mejor.

La eficacia general del equipo (OEE) es como una revisión del rendimiento de los activos. Mide qué tan bien un activo está haciendo su trabajo. En una instalación de fabricación, el trabajo de un activo es hacer cosas, y OEE es una herramienta para determinar qué tan bien un activo hace esas cosas. Al hacerlo, le dice mucho sobre la eficiencia de su proceso de fabricación y dónde se puede mejorar.

La fórmula OEE

La forma más común de calcular OEE es multiplicando tres factores:disponibilidad de activos, rendimiento de activos y calidad de producción. Cada uno mide una parte diferente del trabajo de un activo y qué tan bien le está yendo en esa área.

Disponibilidad - ¿Con qué frecuencia funciona el activo cuando es necesario?
Rendimiento - ¿Cuánto produce el activo?
Calidad - ¿Cuántos artículos de alta calidad produce el activo?

Analicemos la fórmula de OEE por cada factor:

Disponibilidad =Tiempo de ejecución total de un activo ÷ Tiempo de producción total planificado de un activo
Rendimiento =Rendimiento real del sistema ÷ Rendimiento máximo posible
Calidad =Número de unidades utilizables producidas ÷ Número total de unidades iniciadas

Aquí echamos un vistazo más en profundidad a cada uno de estos cálculos. Al calcular los números, recuerde excluir los cierres planificados, como el mantenimiento preventivo, los cierres por vacaciones y períodos similares.

Cuando tenga estos tres números, puede usarlos para averiguar OEE.

OEE =disponibilidad x rendimiento x calidad

Hacer un esfuerzo por analizar y mejorar la OEE puede ayudarlo a realizar un cambio simple en sus prácticas de mantenimiento. . .y conducir a grandes mejoras en el piso de producción.

Aquí tienes un ejemplo rápido. Si la disponibilidad es del 92% (0,92), el rendimiento es del 89% (0,89) y la calidad es del 97% (0,97), su cálculo de OEE se vería así:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Para obtener el 100% de OEE, su instalación tendría que producir productos perfectos, lo más rápido posible, sin tiempo de inactividad no programado. Esto es casi imposible de lograr. Se considera que la OEE de clase mundial es del 85% o mejor, y la puntuación OEE promedio es de alrededor del 60%.

Clase mundial Promedio Disponibilidad 90% 79% Rendimiento 95% 80% Calidad 99,9% 95% OEE 85% 60%

¿Cuáles son los beneficios de OEE?

La disponibilidad, el rendimiento y la calidad están vinculados al mantenimiento, lo que convierte a OEE en una herramienta extremadamente útil para mejorar su operación. La realización de un análisis de OEE y la búsqueda de formas de mejorar la OEE lo ayuda a descubrir áreas propicias para la oportunidad al conectar los puntos entre el rendimiento de la máquina y el rendimiento de mantenimiento.

Impulse su programa de mantenimiento preventivo

El seguimiento de OEE le permite ver cuándo y dónde las malas prácticas de mantenimiento están creando un efecto dominó desastroso. Depender demasiado del mantenimiento reactivo conduce a más averías de los equipos (disponibilidad), lo que les impide fabricar bienes (rendimiento) y aumenta las posibilidades de defectos (calidad). Cuando sabe dónde se encuentran las debilidades de su programa de mantenimiento preventivo, es mucho más fácil tomar medidas, mejorar la OEE y resolver los problemas.

Para obtener el 100% de OEE, su instalación tendría que producir productos perfectos, lo más rápido posible, sin tiempo de inactividad no programado ... OEE de clase mundial es 85% o mejor, y el promedio es de alrededor del 60%.

Apunte a las ineficiencias y elimínelas

El mantenimiento preventivo por sí solo no garantiza un mejor rendimiento de los activos. Puede realizar todos los PM que desee, pero no importará si no son las tareas correctas, realizadas por técnicos capacitados, con las herramientas adecuadas y un cronograma adecuado. La medición de OEE descubre si alguno de estos elementos está fuera de control para que pueda solucionarlo. Si la disponibilidad, la calidad o el rendimiento de un activo se ven perjudicados, probablemente sea el momento de auditar sus PM en esa máquina y realizar cambios cuando sea necesario. Esto asegura que el trabajo se haga más rápido y bien.

Reducir las causas comunes de fallas en los equipos

OEE puede ayudarlo a eliminar los problemas que causan estragos en su organización. Estos problemas generalmente se agrupan en lo que se denominan las seis grandes pérdidas:falla del equipo, tiempo de configuración / ajuste, inactividad o paradas menores, velocidad reducida, defectos de producción y defectos de inicio. Es posible que sepa que tiene problemas de producción, pero no está seguro de cuáles son, qué tan graves son o cómo solucionarlos. Observar los tres elementos de OEE le permite identificar cuáles de los seis grandes están afectando más su operación y los pasos necesarios para abordarlos.

Cómo mejorar OEE y su operación de mantenimiento

OEE es solo un número hasta que pueda convertirlo en conocimientos, decisiones y acciones. Hacer un esfuerzo por analizar y mejorar la OEE puede ayudarlo a realizar un cambio simple en sus prácticas de mantenimiento, como la forma en que ordena el inventario o completa las órdenes de trabajo, y generar grandes mejoras en el piso de producción.

Disponibilidad

Qué lo hace caer:averías, tiempo de inactividad de la máquina, tiempo de ajuste de la máquina y paradas de la máquina.

Cómo el mantenimiento puede mejorarlo:El mantenimiento puede abordar las causas de la baja disponibilidad con tres estrategias principales:mantenimiento preventivo, mejor gestión de inventario y mejor acceso a la información. Un programa de mantenimiento preventivo ajustado conducirá a menos fallas y paradas, ya que los problemas se pueden detectar con anticipación. El seguimiento del uso de piezas de repuesto agiliza las reparaciones, lo que reduce el tiempo de inactividad, el tiempo de inactividad y las paradas menores. Por último, tener manuales, historiales de órdenes de trabajo y otros recursos a su alcance reduce el tiempo de reparación y brinda a los técnicos especificaciones exactas para los ajustes, por lo que son rápidos y precisos.

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Rendimiento

Lo que lo hace caer:equipos que funcionan mal, procesos de trabajo ineficientes, variaciones de materiales, falta de lubricación y activos envejecidos.

Cómo el mantenimiento puede mejorarlo:la clave para impulsar el rendimiento de los activos radica en optimizar el mantenimiento planificado y aumentar la estandarización. El bajo rendimiento generalmente indica un problema con una pieza específica o una tarea de mantenimiento preventivo, como cojinetes que no están lubricados o una correa que no se revisa con regularidad. El perfeccionamiento de los desencadenantes del mantenimiento preventivo o la adopción de un enfoque de mantenimiento basado en la condición detecta estos problemas antes de que afecten al rendimiento. Una vez que se programan las tareas de MP, estandarizarlas es crucial. Dé un paso a la vez con pequeños cambios, como adjuntar listas de tareas a las órdenes de trabajo, para garantizar que las cosas se hagan de manera adecuada y eficiente.

Calidad

Lo que lo hace caer:equipos con mantenimiento deficiente, desalineación del sistema, materias primas inconsistentes y resolución de problemas fortuita.

Cómo el mantenimiento puede mejorarlo:La mala calidad del producto se puede abordar mejorando los procesos de mantenimiento y haciendo de la consistencia una prioridad máxima. Los fallos de proceso son la causa fundamental de muchos defectos. Por ejemplo, si los medidores se configuran de manera diferente entre los turnos o si cada técnico alinea un sistema de manera diferente, podría conducir a un aumento en los productos deficientes. La creación de políticas, flujos de trabajo, centros de conocimiento y programas de capacitación mejoran los procesos, establecen consistencia y crean una cultura de mantenimiento productivo total. Una mejor cultura y procesos superiores conducen a menos caos, resultados estándar y productos de mayor calidad.

El resultado final:construya una base para el éxito con OEE

La efectividad general del equipo es una de las mejores herramientas para identificar problemas de producción, soluciones para esos problemas y dónde el mantenimiento encaja en su estrategia. OEE le permite seguir el rastro de migas de pan desde fallas, ineficiencia y pérdida de producción hasta la causa raíz de todos estos dolores de cabeza, lo que hace posibles las soluciones a largo plazo y ayuda a toda la organización a tener éxito.