Comprender cómo funciona la impregnación a presión al vacío (VPI)

Dejar que su motor o generador eléctrico se deteriore por sí solo durante un largo período de tiempo conducirá eventualmente a una falla en su equipo.

Y a su debido tiempo, hacer la vista gorda ante este problema incluso hará que su negocio se desmorone lentamente.

Si bien es probable que la falla del equipo ocurra con el tiempo, todavía hay ciertas precauciones que se pueden tomar para ralentizar una posible falla o incluso prevenirla. En este caso, para equipos como motores eléctricos o generadores, la impregnación a presión al vacío (VPI) puede ser de gran utilidad.

¿Qué es?

La impregnación a presión al vacío (VPI) es un proceso que utiliza vacío y presión para sellar completamente los materiales porosos con resina o barniz. También conocido como un tipo de reacondicionamiento de motores eléctricos, se utiliza para una variedad de componentes eléctricos, como estatores, armaduras y rotores de alto voltaje para llenar espacios y lograr una impregnación sin vacíos.

El proceso

Precalentamiento

El equipo se coloca primero en un horno que calentará el equipo y dejará que la humedad comience a evaporarse. Con este paso, la resina podrá penetrar el material de forma más fina.

Aspirado en seco

A continuación, el ingeniero procederá a sacar el equipo del horno y lo colocará en el interior de la cámara de impregnación en seco, eliminando el aire y los restos de humedad. A partir de ahí, se aplica el vacío y solo se detendrá una vez que se alcance el punto de ajuste preestablecido.

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Posteriormente, se introducirá la resina en la cámara, recubriendo la pieza y asegurando el completo llenado de todos los huecos y poros del equipo.

Aspiración en húmedo

Para el ciclo de vacío húmedo y presión, los niveles de vacío simplemente se liberarán y el ingeniero los mantendrá durante un período de tiempo fijo.

Drenaje

En este paso, el ingeniero descargará la presión, drenará el exceso de resina de la cámara y retirará el equipo.

Curado

Por último, pero no menos importante, el curado de la resina se realiza calentando el equipo en el horno por última vez.

Ventajas de VPI

Ahora que ha entendido el proceso de VPI, debe avanzar para comprender por qué es beneficioso para usted.

• Protección contra condiciones hostiles, a saber:agua, vibración, polvo y calor
• Excelente fuerza de unión
• Proporciona una estructura dieléctrica compuesta
• Conductividad térmica mejorada
• Práctico en términos de costo
• Una estructura sólida y más fuerte que puede soportar:humedad, fugas, corrosión, grietas
• Mayor fuerza de bobinado
• Sella el aislamiento contra condiciones catastróficas
• Aumento de la esperanza de vida de los devanados del motor y del generador

De vez en cuando, su equipo, ya sea un motor eléctrico, un generador o un dispositivo de distribución, deberá someterse a revisiones de rutina. Si bien VPI sigue siendo uno de los servicios de reparación más importantes, el rebobinado de generadores no tiene por qué limitarse a eso.

De hecho, siga explorando y encontrará muchos otros tipos de servicios que se pueden realizar en su equipo.