Cómo la impregnación al vacío y presión (VPI) protege sus motores y generadores eléctricos

Dejar su motor eléctrico o generador deteriorarse por su cuenta durante un largo período de tiempo eventualmente llevará a un fallo en su equipamiento.

Y a su tiempo, hacer la vista gorda a este problema incluso causará que su negocio se desmorone lentamente.

Si bien el fallo del equipamiento está destinado a ocurrir con el tiempo, aún hay ciertas precauciones que se pueden tomar para ralentizar una avería potencial o incluso prevenirla. En este caso, para equipamiento como motores eléctricos o generadores, la Impregnación al Vacío y Presión (VPI) puede ser puesta en buen uso.

Qué es

La Impregnación al Vacío y Presión (VPI) es un proceso que hace uso de vacío y presión para sellar completamente materiales porosos con resina o barniz. También conocido como un tipo de revisión de motor eléctrico, se usa para una gama de componentes eléctricos, como estatores de alta tensión, armaduras y rotores para llenar huecos y lograr una impregnación libre de vacíos.

El proceso

Precalentamiento

El equipamiento se coloca primero en un horno que calentará el equipamiento y dejará que la humedad comience a evaporarse. Con este paso, la resina podrá penetrar el material de una manera más fina.

Vacío en seco

El ingeniero procederá a sacar el equipamiento del horno y colocarlo dentro de la cámara de impregnación en seco, eliminando aire y cualquier humedad residual. Desde ahí, se aplica el vacío y solo se detendrá una vez que se alcance el punto de ajuste preestablecido.

Llenado (Filing)

Después, la resina será introducida en la cámara, recubriendo la pieza y asegurando que todos los huecos y poros en el equipamiento estén completamente llenos.

Vacío en húmedo

Para el ciclo de vacío y presión en húmedo, los niveles de vacío simplemente se liberarán y el ingeniero lo mantendrá por un período de tiempo fijo.

Drenado

En este paso, el ingeniero ventilará la presión, drenará el exceso de resina de la cámara y retirará el equipamiento.

Curado

Por último, el curado de la resina se hace calentando el equipamiento en el horno por última vez.

Ventajas de VPI

Ahora que ha entendido el proceso de VPI, debería pasar a entender por qué es beneficioso para usted.

• Protección contra condiciones hostiles: agua, vibración, polvo y calor
• Excelente resistencia de unión
• Da una estructura dieléctrica compuesta
• Conductividad térmica mejorada
• Práctico en términos de coste
• Estructura sólida y más fuerte que puede resistir: humedad, fugas, corrosión, grietas
• Resistencia de bobinado aumentada
• Sella el aislamiento contra condiciones catastróficas
• Aumento en la expectativa de vida de bobinados de motor y generador

De vez en cuando, su equipamiento, sea motor eléctrico, generador o switchgear necesitará tener comprobaciones rutinarias hechas en ellos. Mientras VPI permanece como uno de los servicios de reparación más importantes, el rebobinado de generador no tiene que limitarse solo a eso.

De hecho, siga explorando y encontrará muchos otros tipos de servicios que pueden hacerse en su equipamiento.