Alineación láser para equipos rotativos: Detectar desalineación y prevenir downtime

Cada equipamiento se encontrará con su propio tipo de problemas cuando hay un fallo o error en él. Si su generador está enfrentando tal problema, entonces puede significar que el rebobinado de generador es necesario para devolverlo a buena forma.

Para maquinaria rotativa, el problema principal siempre serán ejes o correas desalineados.

Una vez que estos problemas no se abordan inmediatamente, llevarán a un aumento en la cantidad de estrés en el equipamiento. A su vez, ocurrirá una pérdida de ingresos y downtime no planificado, y en última instancia afectará el resto de las operaciones en el negocio.

Sin embargo, con el surgimiento de la alineación láser, la desalineación de ejes o correas ya no será un problema.

Desalineación

Entre todas las causas de malfuncionamiento de componentes rotativos que existen, la desalineación se dice que es una de las más comunes.

Además de causar un fallo en el equipamiento, también causa daño a acoplamientos y sellos. Además, los problemas de lubricación son rastreables a sellos que han sido comprometidos por desalineación de correa o eje. Un simple reemplazo de un sello no pondrá fin a la falla del sello y la pérdida de lubricante.

Desalineación de Eje

La desalineación de eje puede ocurrir de tres maneras diferentes: angular, paralela y axial. Puede ocurrir durante el envío, vibraciones durante el tiempo de operación de la maquinaria o después de la instalación de nuevo equipamiento.

Desalineación de Correa

La alineación de correa consiste en alinear las correas de una manera que asegure que hay desgaste extremadamente mínimo en las correas y la pérdida de energía más baja posible para la unidad conductora o máquina. Básicamente, las ranuras de la polea tienen que estar en línea unas con otras.

Corregir la desalineación con alineación láser

Una vez que las comprobaciones de alineación están hechas para averiguar exactamente qué tan fuera de alineación están sus correas o ejes, el ingeniero asignado procederá a usar alineación láser como la solución.

Los láseres serán montados en los ejes o correas de la máquina a alinear. Luego, mientras los ejes están siendo rotados, los láseres medirán la deflexión de los ejes o correas y determinarán el número de calzas (shims) a agregar para lograr la alineación correcta.

Después de que la alineación de las correas o ejes es corregida adecuadamente, la próxima tarea del ingeniero es mantener esta alineación. Usualmente, se recomendaría a las empresas ir por un programa de mantenimiento como mantenimiento predictivo para monitorizar constantemente la condición del equipamiento.

Por qué debería hacerse la alineación láser

Si bien es importante hacer alineación láser para equipamiento rotativo con correas o ejes desalineados, aquí hay algunos otros beneficios que se pueden esperar:

• Obtener mejores tasas de seguro de planta al tener prácticas y resultados operativos mejorados
• Vida operativa de la planta y fiabilidad mejoradas
• Costes de mano de obra de mantenimiento más bajos
• Costes más bajos de repuestos agotados; sellos y cojinetes
• Reducir la necesidad de planta de reserva
• Capacidad aumentada en límites operativos de planta cuando se necesita para producción
• Reducción de pérdida de producción como resultado de fallo de planta

Cuando todo está dicho y hecho, uno siempre debería ser consciente de las acciones correctas a tomar cuando se trata de la reparación de equipamiento. Ya sea revisión de motor eléctrico o revisión de generador que necesite, es mejor que los haga desde el principio para asegurar que su maquinaria siempre esté operando en su mejor condición.