Dominar la optimización del mantenimiento: aumentar eficiencia y valor

Hasta hace poco, el mantenimiento industrial se percibía solo como una obligación, una carga para las empresas y exclusivamente una fuente de gasto. Las operaciones de mantenimiento tienen un coste, pero cuando se organizan y gestionan inteligentemente, también contribuyen a la creación de valor. Mejorarlas permite, por tanto, a la empresa ser más eficiente y estar mejor equipada para competir. La optimización del mantenimiento se logra a través de:

• La implementación de una estrategia adaptada a las especificidades de la empresa
• Mejorar procedimientos y canales de intercambio entre partes interesadas: gerentes, operadores, técnicos de mantenimiento, etc.

Adoptar estrategias apropiadas

Ya no esperamos a que ocurran incidentes antes de actuar. El mantenimiento preventivo ya ha formado parte de los métodos en uso en las empresas desde hace tiempo.

Para preservar las capacidades operativas de las máquinas y su valor, se da prioridad a intervenciones programadas según criterios bien definidos (número de horas de funcionamiento, número de revoluciones, número de piezas producidas, etc.), reduciendo «la probabilidad de fallo o deterioro en el funcionamiento de un activo» (AFNOR). Operaciones de mantenimiento regulares y proactivas reducen el riesgo de averías y sus consecuencias, particularmente en términos financieros, deteniendo parte de la producción porque un equipo está caído. Esto obviamente representa un coste significativo para la empresa.

Entre los métodos de mantenimiento apreciados en la industria, también está el TPM (mantenimiento productivo total). De hecho, es una evolución japonesa de los procedimientos de mantenimiento que comenzó en Estados Unidos en el sector automotriz.

Apuesta por:

• La eficiencia de las operaciones de mantenimiento: dedicar el tiempo, recursos y organización necesarios)
• Continuidad de la producción: no debe ser penalizada por intervenciones
• El enfoque global: tener en cuenta todos los aspectos del mantenimiento e involucrar a todas las partes interesadas, incluidos los operadores.

La anticipación y la cooperación son, por tanto, las dos características principales del TPM, que tiene como objetivo optimizar la eficiencia de los medios de producción.

Mejorar la comunicación entre partes interesadas

La comunicación es vital en cualquier organización. En el campo del mantenimiento industrial, es esencial. Si es fluida, permite ahorrar un tiempo y dinero considerables tanto en operaciones curativas como preventivas.

En efecto, solo se pierden preciosos minutos – incluso horas – de producción cuando, en caso de fallo observado en una máquina, la información debe circular entre el operador, su gerente directo (el jefe de taller) y el departamento de mantenimiento, que debe entonces encontrar un técnico que debe prepararse y proceder a reparar o reemplazar piezas. Este tipo de organización obsoleta es, además de lenta y costosa, una fuente de desinterés y desmotivación para el técnico de mantenimiento. La recopilación de información debe, por tanto, facilitarse, lo que también implica el uso de soportes fiables, fácilmente accesibles y constantemente actualizados; la digitalización de documentos, incluidas hojas de mantenimiento e informes, forma parte de esta lógica de mejora de la comunicación e intercambios entre las partes interesadas de la empresa.

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