Espuma de escoria en horno de oxígeno básico En la fabricación de acero con horno de oxígeno básico (BOF), se inyecta una corriente supersónica de oxígeno (O2) en la superficie del baño de metal caliente. Los elementos de impureza del baño, como el carbono (C), el silicio (Si), el manganeso (Mn) y

Espuma de escoria en horno de arco eléctrico La espumación de escoria se ha convertido en una práctica importante y crítica para el horno de arco eléctrico (EAF) moderno, ya que una buena escoria espumante aporta una eficiencia considerable y otros beneficios al proceso. La calidad de la formación

Proceso de horno de arco eléctrico de Consteel El proceso Consteel es un proceso patentado. Es una tecnología innovadora de conservación de energía para el precalentamiento de chatarra en un horno de arco eléctrico (EAF) desarrollada por Intersteel Technology Inc., Charlotte, Carolina del Norte (d

Aspectos importantes sobre el laminado de alambrón El alambrón es el producto de acero normalmente de sección transversal redonda que se produce a partir de laminación en caliente de palanquillas de acero. Los alambrones son conocidos por su largo procesamiento posterior al que se someten en las u

Producción y características de las barras de refuerzo de alta resistencia Durante las últimas décadas, la construcción de hormigón armado ha utilizado generalmente barras de refuerzo con un límite elástico de 415 MPa (415 N/mm2) para la mayoría de las vigas, vigas maestras y columnas, y menos fre

Corrosión en aceros al carbono Según la norma ISO 8044:2010, la corrosión es la interacción físico-química entre un metal y su entorno, que provoca cambios en las propiedades del metal y que puede provocar un deterioro funcional significativo del metal, el medio ambiente o el sistema técnico de de

Forjado de aceros al carbono y aleados La forja de aceros al carbono (C) y aleados constituye un proceso de trabajo de metales, que tiene la capacidad de formar el material en la forma deseada del componente, al tiempo que refina la estructura fundida del material forjado, cura los vacíos de contr

Recocido de aceros Cuando un metal se trabaja en frío (se deforma a temperatura ambiente), la microestructura se distorsiona severamente debido a una mayor densidad de dislocaciones que resulta de la deformación. El trabajo en frío también se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento

Moldes de colada continua En el proceso de colada continua, el acero líquido fluye desde una cuchara, a través de una artesa hasta el molde. El molde se considera el corazón del proceso de colada continua y juega un papel muy importante en la eficiencia del proceso y la calidad del hilo. Es en el

Análisis de metales por espectroscopia de emisión óptica Las técnicas espectroscópicas de emisión óptica se originaron en experimentos realizados a mediados del siglo XIX, pero siguen siendo algunos de los medios más útiles y flexibles para realizar análisis elementales. Los átomos libres emiten l

Laminación de acero y equipos principales en un laminador todoterreno La mayoría de los productos de acero se laminan a partir de los productos fundidos de la máquina de colada continua a través de una serie de operaciones de laminado y acabado. El proceso se denomina laminación simple, cuando dos

Características principales de un alto horno moderno de alta capacidad El rendimiento de una planta siderúrgica integrada depende en gran medida del rendimiento de sus unidades siderúrgicas. En las plantas siderúrgicas integradas, la producción de metal caliente (HM) en un alto horno (BF) es una r

Optimización de la utilización de ferroaleaciones durante la fabricación de acero Las ferroaleaciones son aleaciones de hierro con un alto porcentaje de uno o más de otros elementos como silicio (Si) y manganeso (Mn), etc. Son quebradizas e inadecuadas para uso directo en la fabricación de product

Metalurgia de rodillos de laminación Los rodillos son implementos o herramientas que se utilizan en los trenes de laminación para reducir la sección transversal del material que se está laminando. Son herramientas sometidas a grandes esfuerzos y sujetas a desgaste. Se necesitan tanto para el lamin

Anomalías y fallas de los rodillos de laminación Los rodillos son partes cambiantes de un laminador que se utilizan para reducir la sección transversal y la forma del material que se está laminando. Son partes sometidas a grandes esfuerzos en un tren de laminación y están sujetas a desgaste. Se ut

Combustión de combustible y transferencia de calor en un horno Se necesita calor en un horno para calentar la carga del horno (material a calentar en el horno) y, a veces, para las reacciones químicas. Las tres fuentes de energía térmica son (i) la combustión de combustibles, (ii) la energía eléct

Tecnologías de recuperación de calor residual El calor residual es la energía asociada con las corrientes residuales de aire, gases de escape y/o productos de proceso que salen de un proceso y entran en la atmósfera. Es la energía que se genera en varios procesos y que no tiene ningún uso práctico

Procesos de producción para tubos soldados Las tuberías de acero son tubos largos y huecos que se utilizan principalmente para transportar fluidos o productos fluidizados de un lugar a otro. Se fabrican principalmente mediante dos procesos de producción distintos que dan como resultado un tubo sol

Proceso Tempcore para la producción de barras de refuerzo TMT El proceso Tempcore para la producción de barras de refuerzo (barras de refuerzo) es un proceso patentado en el que la superficie de la barra laminada en caliente se enfría intensamente con agua, inmediatamente después de que la barra e

Producción y Procesamiento de acero blindado En el entorno actual, se están realizando esfuerzos acelerados para ofrecer tecnologías de armaduras ligeras que puedan derrotar a los proyectiles perforantes de armaduras (AP) con pesos de área reducidos. Si bien muchos de estos esfuerzos involucran la