La transmisión mecánica de potencia implica usar diferentes tipos de sistemas para transferir energía de un componente a otro sin cambiar su naturaleza. Cuando el movimiento proveniente de un componente mecánico impulsor se transfiere a otro sin modificarse, hay transmisión de potencia. En un sistem

¿Puede pensar en muchos objetos que no estén hechos con piezas soldadas o sean soldados ellos mismos? Es difícil. Sabemos que la soldadura es parte integral de la manufactura, pero con tantos métodos, cuesta entender la diferencia o determinar cuál es mejor. La mayoría de empresas industriales se m

Veamos por qué el recubrimiento en polvo (powder coating) es a menudo el acabado metálico preferido para equipos industriales y más allá. Recubrimiento en polvo vs. Aplicaciones de pintura Tanto la pintura como el recubrimiento en polvo requieren preparación de superficie similar y usan una «pistola

Finalmente encontró la válvula solenoide correcta para reemplazar la rota. Llama para consultar stock y el vendedor le pregunta qué tipo de rosca necesita. Pregunta: «¿Cómo averiguo qué tipo de rosca necesito?» Por suerte, le tenemos cubierto. Abajo encontrará una guía detallada para identificar co

¿Está emocionado porque el futuro de la manufactura estadounidense se ve más brillante gracias al reshoring? Nosotros también, ¿pero ha notado algo diferente? La manufactura ha cambiado. Hay nuevas tecnologías y jerga: Industria 4.0, robots, cobots, Internet de las Cosas (IoT). Mientras EE. UU. qued

Los sistemas neumáticos industriales y sus componentes pueden sonar como conceptos complejos. Sin embargo, su función y componentes son fáciles de comprender una vez que se desglosa cada tipo de dispositivo. Muchas industrias favorecen los equipos neumáticos e los integran en sus máquinas porque es

¿Está usando actualmente un variador de frecuencia (VFD) con su sistema de motor? Si es así, quizás no sea consciente de los daños que los VFD y otros dispositivos de control de motor causan a su motor en funcionamiento. Estos incluyen corrientes eléctricas y armónicos. ¿Cuál es la solución? Un comp

Cera perdida, moldes de un solo uso crean productos de precisión con superficies más finas ¿Qué es la microfusión? La microfusión (investment casting), a menudo llamada «fundición a la cera perdida», usa un proceso de molde consumible para crear productos complejos con superficies excepcionalmente

Conformado de precisión de productos metálicos Fabricar objetos de metal implica muchos procesos de manufactura. Uno es el mecanizado, requisito necesario para la producción en masa en la era moderna. Las máquinas-herramienta cortan, taladran, rectifican o dan forma al metal eliminando material con

La microfusión (investment casting) es uno de los procesos de fabricación metálica centenarios, que se remonta 5.000 años. En sus formas más antiguas se usaba cera de abeja para formar los modelos necesarios. Hoy se emplean ceras avanzadas, materiales refractarios y aleaciones especializadas. El m

Clasificación de los procesos de fundición Fundición en arena Fundición en carcasa (Shell Mold) Microfusión (Investment Casting) Fundición a presión (Die Casting) Fundición a baja presión Fundición centrífuga Fundición por gravedad Fundición al vacío Fundición por compresión (Squeeze Casting) Fundi

La industria de microfusión de acero inoxidable difiere de la fundición tradicional. Aunque China es ya el país con mayor volumen de fundición del mundo, la microfusión sigue en fase de desarrollo y existe una brecha significativa con los países desarrollados. En los últimos años, China ha impulsado

¿Qué es el proceso de microfusión? El proceso de microfusión (investment casting) consiste en realizar un modelo con cera, recubrir su superficie con materiales refractarios como arcilla, calentar la cera para que se funda y escape, obteniendo así una carcasa hueca formada por el material refractari

En la industria manufacturera, especialmente en sectores clave como la aviación, la aeroespacial, la defensa nacional y la automoción, los componentes básicos suelen ser piezas metálicas, y un número considerable de estas presentan geometrías asimétricas, superficies curvas irregulares o estructuras

Fundición La formación de metal líquido, o fundición, generalmente se refiere al método de mecanizado que vierte metal líquido en una cavidad de fundición adecuada para la forma y tamaño de la pieza, y luego se enfría y solidifica para obtener el bloque o pieza. Proceso tecnológico Metal líquido - l

¿Por qué elegir fundición por inversión para piezas de acero inoxidable? Algunos productos de acero inoxidable con estructuras complejas no pueden fabricarse mediante doblado y otros procesamientos, mientras que podemos elegir la fundición por inversión, desde molde de cera a molde de arena, y luego

1. ¿Cuál es la diferencia entre forja y fundición? Distinción conceptual La fundición es transferir metal líquido sin forma en un sólido con forma. La forja es cambiar un sólido con forma en otra forma diferente. La forja es como el proceso de modelado de cera. Cuando fundes chatarra de acero o hie

La fundición con silicato de sodio es un proceso común de fundición de precisión utilizado en la mayoría de las fundiciones de precisión. Haremos una breve introducción sobre su principio y procesamientos detallados. Primero, necesitamos fundir y moldear el vidrio. Generalmente, después de que se ha

1. Visión general (1) El silicato de sodio, también conocido como silicato de soda, es un sistema de dispersión de silicato de sodio, silicato de potasio, silicato de litio y silicato de amonio cuaternario en agua con la coexistencia de iones, moléculas y partículas coloidales de silicato. (2) La ap

Hay dos indicadores de temperatura que afectarán la producción de fundición a presión. Uno es la temperatura de colada y el segundo es la temperatura del molde. 1. Temperatura de colada La temperatura de colada se refiere a la temperatura a la que el metal líquido entra en la cavidad del molde desde