Capa de polvo vs pintura

Echemos un vistazo a por qué el recubrimiento en polvo suele ser el recubrimiento de metal preferido para equipos industriales y más allá.

Revestimiento en polvo frente a aplicaciones de pintura

Tanto la pintura como la capa de polvo requieren una preparación de superficie similar y utilizan una "pistola" rociadora para aplicar el material específico, pero ahí es donde terminan las similitudes. La pintura húmeda tradicional consiste en rociar pintura que requiere un solvente para mantenerla en su forma líquida. Una vez aplicado, la mayoría de las superficies necesitan entre unas horas y unos días para curarse, según la temperatura y la humedad. Por el contrario, el recubrimiento en polvo utiliza una pistola electrostática para aplicar una carga positiva al polvo rociado sobre una superficie cargada negativamente (puesta a tierra). Un beneficio único de la aplicación de polvo cargado es que la carga positiva repelerá el exceso de polvo, evitando que se aplique demasiado espeso. Luego, la pieza de trabajo se hornea a 350 grados (mínimo) durante un período corto para derretir, unir y curar el recubrimiento. El recubrimiento está completamente curado antes de que se enfríe a temperatura ambiente. Este proceso permite completar rápidamente los productos revestidos.

Imagen de recubrimiento en polvo cortesía de Accu-Rite Powder Coating

Revestimiento en polvo frente a propiedades físicas de pintura

Espesor:

• Pintura húmeda: 0,5 – 1 mil
• Recubrimiento en polvo decorativo: 2 – 6 millones
• Recubrimiento en polvo funcional: 6 – 10+ mil

El recubrimiento en polvo es uno de los acabados más duraderos disponibles para aplicaciones de metal. Generalmente es de 2 a 10 veces más espesa que la pintura. La mayoría de las aplicaciones modernas reciben lo que se considera un acabado decorativo, pero no se deje engañar por el término decorativo. Este es un recubrimiento muy fuerte y duradero y, a menudo, es el estándar que se usa. Para una protección adicional, se puede aplicar un acabado funcional. El recubrimiento en polvo también permite la opción de una amplia variedad de estilos de acabado. Puede elegir entre colores ilimitados en brillo, metálico, mate y más, en acabados suaves o texturizados. Sugerimos discutir las recomendaciones específicas de acabado con un recubridor de polvo profesional calificado.

Observe la variedad de opciones de colores y texturas disponibles con recubrimiento en polvo.

Incluso la capa de polvo decorativa más fina es físicamente más dura que la pintura. Si bien es extremadamente duro, el recubrimiento en polvo aún puede resistir la flexión sin agrietarse ni descascararse. También se adhiere al material metálico significativamente mejor que la pintura en aerosol. El recubrimiento en polvo crea más de una "piel" alrededor del metal. Esto conduce a una mayor resistencia a las astillas y los arañazos, una flexibilidad extrema y una vida útil más larga.

Revestimiento en polvo frente a resistencia a la corrosión de la pintura

Planifique aplicar una capa de polvo poco después de la fabricación

El recubrimiento en polvo ofrece una mejor resistencia a la corrosión que la pintura en aerosol normal. La prueba de niebla salina es un método de prueba de corrosión acelerada que se utiliza para evaluar la capacidad de un recubrimiento para proporcionar un acabado protector. Se ha demostrado que los acabados de pintura en polvo decorativa duran más de 1000 horas y los acabados funcionales muestran aún más resistencia a la corrosión. Estos resultados son drásticamente mayores que la pintura húmeda. El recubrimiento en polvo aún puede rayar o astillarse, pero si sucede, el potencial de corrosión está aislado y no se propagará continuamente como con los acabados pintados con aerosol. La resistencia a la corrosión es especialmente importante en piezas o maquinaria recién fabricadas, como se muestra aquí.

Impacto ambiental del recubrimiento en polvo

Otra ventaja del recubrimiento en polvo es su impacto ambiental reducido. Los solventes en la pintura húmeda mencionados anteriormente incluyen contaminantes conocidos como compuestos orgánicos volátiles, más comúnmente conocidos como COV. El recubrimiento en polvo no involucra solventes y libera una cantidad insignificante de COV a la atmósfera. Además, hay una mayor eficiencia con el recubrimiento en polvo en comparación con la pintura. El polvo es atraído físicamente al sustrato a través de las cargas eléctricas, lo que minimiza drásticamente el exceso de rociado. Y a diferencia de la pintura, el exceso de rociado se puede recolectar y reutilizar. Esto ayuda a reducir tanto el impacto medioambiental como los costes.

Desventajas del recubrimiento en polvo

Si bien compartimos muchas razones por las que el recubrimiento en polvo suele ser el acabado preferido, hay momentos en los que elegimos la pintura húmeda, y usted también podría hacerlo. Las dos razones más importantes son los costos y la necesidad. Con la mayor durabilidad del recubrimiento de energía viene un costo más alto. Si bien no sacrificaremos la calidad, a veces ese costo puede ahorrarse porque la pintura es más que suficiente para la aplicación. Muchos de nuestros proyectos de automatización personalizados no están destinados a los entornos hostiles que requieren una mayor protección. Recomendamos el recubrimiento en polvo en la mayoría de las situaciones, pero sepa que cada aplicación es diferente. ¿Tienes un proyecto personalizado en mente? Envíenos una RFQ hoy.

Sus expertos en recubrimiento en polvo

No dude en ponerse en contacto con nosotros si no está seguro de qué acabado es el mejor para su aplicación o si tiene más preguntas sobre nuestra elección de recubrimiento en polvo o pintura utilizada en la fabricación personalizada. Siempre estamos dispuestos a ayudar.

BONIFICACIÓN: Aquí hay un video rápido de una versión MUY pequeña del proceso de recubrimiento en polvo para ver el proceso y el resultado mencionado anteriormente.