Soldadura TIG vs MIG: Diferencias, Tipos y Ventajas Clave

En este artículo, analizamos la soldadura TIG y MIG. La diferencia entre la soldadura TIG y MIG es que MIG utiliza alambre de alimentación continua, mientras que TIG utiliza varillas de soldadura que se alimentan lentamente en la zona de soldadura.

¿Qué es la soldadura TIG y MIG?

Tanto la soldadura TIG como MIG utilizan un arco eléctrico para realizar la soldadura. Con la soldadura MIG, puedes soldar una variedad de materiales como acero inoxidable, acero dulce y aluminio. Por otro lado, la soldadura TIG se usa más comúnmente para materiales de calibre más delgado.

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Analicemos ambas soldaduras TIG y MIG una por una.

Soldadura por Arco con Gas Inerte de Tungsteno (TIG)

TIG welding: TIG significa Tungsten Inert Gas Arc Welding, según la American Welding Society también se conoce como (GTAW). TIG significa soldadura con gas inerte de tungsteno. Este proceso de soldadura también se llama soldadura de gas.

Es un proceso de soldadura en el que el calor se produce por un arco eléctrico encendido entre un metal base (pieza de trabajo) y un electrodo de tungsteno no consumible.

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno porque el tungsteno tiene un alto punto de fusión. Cuando soldamos TIG, el electrodo se calienta pero no se funde, decimos que es un electrodo no consumible. Electrodo no consumible no significa que dure para siempre, solo significa que no se funde y se convierte en parte de la soldadura.

• El baño de soldadura está protegido por un gas inerte (Helio, Argón, Nitrógeno) protegiendo el metal fundido de la contaminación atmosférica.
• Para la mayoría de los metales, la corriente es corriente continua o CC.
• El calor generado por el arco funde los bordes de la pieza y los une.
• En soldadura TIG, puedes controlar la cantidad de calor presionando un pedal o una rueda de pulgar en la antorcha.
• Si se requiere, se puede usar varilla de aporte.
• Produce una soldadura de alta calidad en la mayoría de los metales.
• No se usa fundente en el proceso.

Ventajas de la Soldadura por Arco con Gas Inerte de Tungsteno

1. En soldadura TIG, la composición de la soldadura es similar a la del metal base.
2. La estructura de la soldadura es de alta calidad.
3. No se requiere eliminación de escoria (sin escoria).
4. Las distorsiones térmicas de las piezas son mínimas debido a la concentración de calor en una zona pequeña.

Desventajas de la Soldadura por Arco con Gas Inerte de Tungsteno

• Baja tasa de soldadura.
• La soldadura TIG es comparativamente cara.
• Para soldar TIG, se requiere un operador altamente calificado.

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Soldadura por Arco con Gas Inerte Metálico (MIG)

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco. MIG significa Metal Inert Gas Welding. Este proceso de soldadura MIG también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y también podrías llamarla soldadura por alambre.

En esta soldadura, un alambre delgado actúa como electrodo que se alimenta desde una bobina montada en una pistola a través de un tubo flexible y sale por la boquilla en la pistola o antorcha de soldadura. El alambre se alimenta continuamente cuando se acciona el gatillo en la pistola de soldadura.

Se forma un arco eléctrico entre este electrodo de alambre y la pieza de trabajo y calienta ambos metales por encima de su punto de fusión; estos metales se mezclan y solidifican para unir las piezas en una sola pieza. El metal en estas partes a unir se llama metal base. Aquí el metal que proviene de la fusión del electrodo de alambre se llama metal de aporte.

La soldadura MIG utiliza metal de aporte en la unión. Porque el electrodo de alambre se funde mientras se usa. Estos tipos de electrodos se llaman electrodos consumibles.

• Es el proceso de soldadura por arco, en el que la soldadura está protegida por un gas externo como argón, helio, CO2 y argón+oxígeno.
• Tiene electrodo de alambre consumible, con composición química similar a la del material base, que se alimenta continuamente desde una bobina a la zona del arco.
• El arco calienta y funde tanto los bordes de las piezas como el electrodo de alambre.
• El material del electrodo fundido se suministra a las superficies de las piezas, llena el baño de soldadura y forma la unión.
• Debido a la alimentación automática del alambre de aporte (electrodo), el proceso se denomina semiautomático.
• El operador solo puede controlar el posicionamiento y la velocidad de la antorcha.

Ventajas de la Soldadura MIG

• Se puede producir soldadura continua (sin interrupciones)
• No se requiere un alto nivel de habilidad del operador.
• No se requiere eliminación de escoria (en la escoria).

Desventajas de la Soldadura MIG:

• Se requiere equipo costoso y no portátil.
• La aplicación en exteriores es limitada debido al efecto del viento, que dispersa el gas protector.

Diferencia entre Soldadura TIG y MIG

A continuación se muestran las principales diferencias entre la soldadura TIG y MIG:

1. No se requiere fundente en ambos casos.
2. TIG usa electrodo no consumible mientras que MIG usa electrodo consumible.
3. En soldadura TIG, la zona se protege con Helio.
4. Diversas mezclas de gases usadas en TIG son argón, helio, argón-helio, Argón H2 y Argón CO2.
5. TIG y MIG se usan en fabricación automática, construcción naval, aeronáutica e ingeniería eléctrica.

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Conclusión

Así que ahora, esperamos haber aclarado todas tus dudas sobre la soldadura TIG y MIG. Si aún tienes alguna duda sobre "Soldadura TIG y MIG", puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

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