¿Qué es la soldadura Tig y Mig? Tipos, Diferencia, Ventajas

En este artículo, estamos hablando de soldadura TIG y MIG . La diferencia entre la soldadura TIG y MIG es que MIG usa alambre de alimentación continua y TIG usa varillas de soldadura que las alimentan lentamente al lugar de soldadura.

¿Qué es la soldadura TIG y MIG?

Tanto la soldadura TIG como la MIG utilizan un arco eléctrico para realizar la soldadura . Con la ayuda de la soldadura MIG, puede soldar una variedad de materiales como acero inoxidable, acero dulce y aluminio. Por otro lado, la soldadura tig se usa más comúnmente para materiales de calibre más delgado.

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Analicemos la soldadura TIG y MIG una por una.

Soldadura por arco con gas inerte de tungsteno (TIG)

Soldadura TIG TIG significa soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, de La sociedad estadounidense de soldadura también se conoce como (GTAW). TIG significa soldadura con gas inerte de tungsteno. Este proceso de soldadura también se denomina soldadura con gas.

Es un proceso de soldadura, en el que se produce calor mediante un arco eléctrico encendido entre un metal base (pieza de trabajo) y el electrodo de tungsteno no consumible.

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno porque el tungsteno tiene un alto punto de fusión. Cuando el electrodo de soldadura tig se calienta pero no se derrite, decimos que es un electrodo no consumible. El electrodo no consumible no significa que dure para siempre, solo significa que no se derrite y se convierte en parte de la soldadura.

• El baño de soldadura está protegido por un gas inerte (helio, argón, nitrógeno) que protege el metal fundido de la contaminación atmosférica.
• Para la mayoría de los metales, la corriente es continua o CC.
• El calor generado por el arco funde los bordes de la pieza de trabajo y los une.
• En la soldadura tig, puede controlar la cantidad de calor presionando un pedal o una ruedecilla en la antorcha.
• Si es necesario, se puede utilizar una varilla de relleno.
• Produce una soldadura de alta calidad de la mayoría de los metales.
• No se usa fundente en el proceso.

Ventajas de la soldadura por arco de tungsteno entre gases

1. En la soldadura tig, la composición de la soldadura es similar a la del metal principal.
2. La estructura de soldadura es de alta calidad.
3. No se requiere la eliminación de escoria (en escoria).
4. las distorsiones térmicas de las piezas de trabajo son mínimas debido a la concentración de calor en la zona pequeña.

Desventajas de la soldadura por arco de tungsteno entre gases

• Baja tasa de soldadura.
• La soldadura Tig es comparativamente cara.
• Para la soldadura tig, se requiere un operador altamente calificado.

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Soldadura por arco entre gases (MIG)

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco. MIG significa soldadura de metal con gas inerte. Este proceso de soldadura MIG también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), también podría llamarse soldadura con alambre.

En esta soldadura, un alambre delgado actúa como electrodo que se alimenta de un carrete montado en una pistola a través de un tubo flexible y sale de la boquilla en la pistola de soldadura o soplete. El alambre se alimenta continuamente cuando se aprieta el gatillo de la pistola de soldar.

Se forma un arco eléctrico entre este electrodo de alambre y la pieza de trabajo y calienta ambos metales por encima de su punto de fusión. Estos metales se mezclan y solidifican para unir las piezas de trabajo en una sola pieza. El metal de estas partes a unir se denomina metal base. Aquí, el metal que proviene del electrodo de alambre fundido se llama metal de aporte.

La soldadura MIG utiliza metal de aporte para la unión. Porque el electrodo de alambre se derrite a medida que se usa. Estos tipos de electrodos se denominan electrodos consumibles.

• Es el proceso de soldadura por arco, en el que la soldadura está protegida por un gas externo como argón, helio, CO2 y argón+oxígeno.
• Tiene un cable de electrodo consumible, con una composición química similar a la del material principal, que se alimenta continuamente desde un carrete a la zona del arco.
• El arco calienta y metaliza tanto los bordes de las piezas de trabajo como el alambre del electrodo.
• El material del electrodo fundido se suministra a las superficies de las piezas de trabajo, llena el baño de soldadura y forma la unión.
• Debido a la alimentación automática del alambre de relleno (electrodo), el proceso se denomina semiautomático.
• El operador solo puede controlar el posicionamiento y la velocidad de la antorcha.

Ventajas de la soldadura MIG

• Se puede producir la soldadura continua (sin interrupciones)
• No se requiere un alto nivel de habilidad de los operadores.
• No es necesario eliminar la escoria (en la babosa).

Desventajas de la soldadura MIG:

• Se requiere equipo costoso y no portátil.
• La aplicación en exteriores está limitada debido al efecto del viento, que dispersa el gas de protección.

Diferencia entre soldadura TIG y MIG

Las siguientes son las principales diferencias entre la soldadura TIG y MIG:

1. No se requiere fundente en ambos casos.
2. TIG usa un electrodo no consumible mientras que MIG usa un electrodo consumible.
3. En TIG la zona de soldadura está protegida por Helio.
4. Varias mezclas de gases utilizadas en TIG son argón, helio, argón-helio, argón H2 y argón CO2.
5. TIG y MIG se utilizan en la fabricación automática, la construcción naval, la aviación y la ingeniería eléctrica.

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Conclusión

Así que ahora, esperamos haber despejado todas tus dudas sobre la soldadura TIG y MIG. Si aún tienes dudas sobre “Soldadura TIG y MIG ” puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

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