Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Por qué los fabricantes de California deben adoptar un proceso de mejora continua para sobrevivir

La industria manufacturera de California ha sido tradicionalmente vibrante, y el estado tiene la mayor producción de manufactura en los EE. UU. Es sede de firmas gigantes como Apple, McKesson, Chevron, Alphabet, Intel, Hewlett-Packard y Cisco Systems, pero también es hogar. a decenas de miles de pequeñas y medianas empresas manufactureras.

Con tantos productos con propósitos similares que compiten por el dinero de los consumidores, los fabricantes encuentran constantemente formas de buscar la innovación, optimizar la productividad y descubrir nuevas oportunidades. Para lograr esto, muchos se están inclinando hacia un proceso de mejora continua, o CIP, para ayudarlos no solo a sobrevivir, sino a prosperar en un mercado cada vez más agresivo.

CIP no es un concepto nuevo. Se deriva de la cultura laboral de Toyota de involucrar a todos, desde el director ejecutivo hasta el trabajador de la fábrica, para esforzarse por mejorar en su trabajo todos los días. Se basa en las doctrinas de la formación de equipos y el Sistema 5S, que significa S ort, S traighten, S hine, S tandardize y S ustain. 5S fue desarrollado por Hiroyuki Hirano, un director ejecutivo de ULVAC Technologies hasta julio de 2017, como una guía para la mejora continua en el lugar de trabajo visual.

Salir del status quo

En el pasado, era fácil para las empresas de fabricación dormirse en los laureles porque habían establecido sus marcas y la gente parecía confiar en sus productos. Pero en el panorama de fabricación actual, donde la competencia puede ser feroz, mantener el status quo en los procesos que han estado funcionando bastante bien es una opción peligrosa.

Mientras el frente doméstico se estrecha, las fronteras se abren y más productos extranjeros invaden nuestros mercados locales. De hecho, un nuevo informe de la Oficina del Censo de EE. UU. Reveló que el déficit comercial internacional de la nación en bienes y servicios aumentó de $ 48,9 mil millones a $ 50,5 en noviembre, ya que las importaciones aumentaron más que las exportaciones. El sur de California también enfrenta desafíos únicos, ya que la competencia de Canadá, México y otros puertos de EE. UU. Erosiona las oportunidades comerciales internacionales.

Entonces, ¿qué pueden hacer los fabricantes de California para romper con el status quo? Adaptarse y evolucionar. Al adoptar nuevos métodos, como Lean Manufacturing, o al adoptar nuevas tecnologías como SMART Manufacturing, pueden cambiar la dinámica de hacer negocios y evolucionar para satisfacer las preferencias de los clientes. Piense en cómo eBay se está reestructurando para enfrentarse a Amazon, cómo las aplicaciones móviles están poniendo de rodillas a la industria tradicional del taxi y cómo las empresas tradicionales están utilizando la geovalla para competir en un mundo cada vez más digitalizado.

Los fabricantes deben pensar de manera similar, y los fabricantes inteligentes y flexibles ahora están utilizando procesos de mejora continua para apuntalar sus negocios. Pero no todos los procesos son iguales; pueden ir desde cambios simples en el funcionamiento del día a día hasta cambios importantes, como la reingeniería en una estructura global.

Construyendo una cultura de mejora continua

La construcción de una cultura de mejora continua no se logra de la noche a la mañana, sino con el tiempo. Comienza con un cambio de mentalidad respecto a la antigua forma de hacer las cosas hasta que gradualmente todos se suman. Y para hacer esto, el CIP elegido debe obligar a todos a usar el mismo idioma y estar en la misma página; esto significa establecer reglas y pautas en todos los aspectos del proceso de fabricación. Además, se deben seguir tres pasos críticos para el éxito:

Compartir liderazgo y toma de decisiones

La jerarquía es una estructura importante de la organización, pero cuando la autoridad para tomar decisiones está centralizada, los gerentes intermedios tendrán menos libertad para iniciar mejoras en los procesos existentes. Compartir el liderazgo e involucrar a los gerentes de primera línea para que asuman la propiedad y la responsabilidad de sus asignaciones los desafiará a tomar decisiones dentro de su autoridad y buscar nuevas formas de mejorar constantemente la forma en que se desempeñan.

Colaborar con su equipo

La forma en que se comunica con su equipo puede influir en el éxito de sus esfuerzos de mejora continua. Se puede realizar de forma sincrónica o asincrónica. La comunicación sincrónica, como por teléfono, Skype, videoconferencias y conversaciones cara a cara, es ideal para asuntos que necesitan atención inmediata, mientras que la comunicación asincrónica tiene como objetivo difundir información destinada a un grupo grande y se puede realizar a través de anuncios por correo electrónico o tablones de anuncios. .

Liderar con el ejemplo es, con mucho, el estímulo más eficaz para inspirar el apoyo de los empleados a la mejora continua. Los buenos líderes son buenos seguidores. Los líderes que saben cómo seguir ganan más respeto y confianza por parte de sus empleados, quienes a su vez se vuelven más comprometidos y comprometidos.

El proceso de mejora continua:cómo obtener la ayuda que necesita

Entonces, ¿por dónde empezar? Algunas empresas optan por contratar a un administrador CIP, mientras que otras pueden buscar recursos externos, como los publicados en un número reciente de LA County Business Connect. Por último, si bien puede ser inherente al nombre del proceso en sí, no debería ser necesario decir que una vez que haya puesto en marcha un proceso de mejora continua, nunca deje de mejorar.


Tecnología Industrial

  1. Por qué los fabricantes deberían preocuparse por la calibración
  2. ¿Por qué necesita una gestión sistemática del proceso de cambio?
  3. Mejora continua para la retención y el crecimiento durante una escasez de mano de obra
  4. ¿Qué es el durómetro dual y por qué es importante en el proceso de fabricación?
  5. Brecha de habilidades:por qué necesita desarrollar una fuerza laboral multigeneracional
  6. Las mejores herramientas de producción ajustada que necesitan los fabricantes de D2C
  7. Mejora continua en la fabricación:cómo empezar
  8. ¿Por qué los fabricantes deberían adoptar IA y Big Data?
  9. Datos para alimentar el proceso de mejora continua
  10. ¿Cómo la mejora continua puede beneficiar la productividad de fabricación?
  11. ¿Qué hay en el proceso de fabricación?