La fabricación inteligente requiere una mejora de los procesos

Prefacio

La industria suele decir que si queremos hacer realidad la Industria 4.0, todavía tenemos mucho que aprender. Entre los saberes que hay que aprender, la artesanía es el más básico y el primero que hay que entender.

En todo el negocio relacionado con el proceso de producción de la fábrica, el trabajo del proceso se encuentra en una posición básica y de liderazgo. Si el equipo es el músculo de la fábrica y los sensores y las redes son el nervio de la fábrica, entonces la artesanía es el alma de la fábrica. Por lo tanto, es imperativo mejorar el proceso.

1. La mejora del trabajo de procesos debe comenzar con la optimización ajustada de los procesos existentes, implementar la estandarización de procesos, promover la optimización de procesos e investigar la solidez de los procesos.

Ya se trate de métodos de producción tradicionales o fábricas inteligentes en el entorno de la industria 4.0, se requieren procesos de fabricación esbeltos y estables. Esta es también la forma fundamental de resolver nuestros problemas actuales de eficiencia y calidad.

La llamada “inteligencia” de la fábrica inteligente está formada por personal técnico que refina una serie de factores de juicio y lógica de pensamiento de acuerdo a procesos de negocio específicos, que no es comparable a la inteligencia humana. Por lo tanto, sus requisitos para los procesos de fabricación son mucho más altos que los métodos de producción tradicionales. En las condiciones actuales, los procesos imperfectos solo conducirán a una baja eficiencia de producción y una calidad de producto inestable. Sin embargo, en el entorno de la Industria 4.0, se producirán errores impredecibles en los procedimientos de proceso inestables, lo que hará que la fábrica inteligente deje de funcionar y cause grandes pérdidas.

2. Para que el proceso sea ágil y estable, ya no podemos usar el método de verificación que se basa en la producción real.

En su lugar, debemos introducir un concepto importante de Industry 4.0-Digital Twin, que consiste en integrar el entorno y el estado reales en el espacio digital virtual. Simule para crear una fábrica digital virtual exactamente igual a la fábrica real. El entorno de realidad virtual se utiliza para verificar, retroalimentar y mejorar el proceso, el flujo y la planificación. Ya sean los detalles del proceso de procesamiento o la operación de la planificación del diseño del macroproceso, las pruebas de verificación se pueden llevar a cabo en la fábrica digital virtual, lo que mejorará en gran medida la madurez del trabajo y ahorrará mucho tiempo y recursos.

Ya hemos empezado a utilizar la simulación en tecnologías como la fundición, la soldadura, la chapa, el mecanizado, etc., pero el ámbito de aplicación actual es pequeño y la estandarización no es suficiente. Después de eso, debemos formular un plan detallado, establecer un entorno de simulación y expandir la simulación de simulación. En el campo, la simulación es realmente efectiva y la simulación en tiempo real de todo el entorno se realiza gradualmente.

3. Cambiar el pensamiento tecnológico.

Todos los cambios se originan en el cambio de pensamiento. El principal trabajo de los artesanos tradicionales es recopilar las normas de proceso de un solo proceso. En el futuro, el trabajo principal de los técnicos de procesos será refinar la lógica del pensamiento de procesos y complementar, mejorar y optimizar constantemente la enorme base de datos de procesos que mantiene los datos de conocimiento de procesos, y el trabajo de diseño de procesos real puede ser completado por una computadora.

Los procedimientos de proceso ya no tendrán la forma de un solo proceso, sino un flujo de proceso discreto de múltiples procesos. Bajo la condición de garantizar la calidad del producto, la ruta del proceso se hace lo más flexible posible para proporcionar tanto como sea posible para el sistema de toma de decisiones de la fábrica inteligente. Elija y organice la mejor ruta a través del análisis general de varios factores influyentes.

Las ideas artesanales tradicionales obsoletas también deben eliminarse. Los más típicos son los hábitos de marcado de alineación de sujeción y tolerancia corporal.

En el proceso de producción actual, la sujeción y alineación en la máquina herramienta desperdicia mucho tiempo de trabajo de la máquina herramienta, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción. Debido a la mejora continua de la precisión del mecanizado y al aumento de las funciones de la máquina herramienta, el problema de sujeción y alineación puede resolverse mediante el dispositivo de posicionamiento de precisión y la función de autoalineación de la máquina herramienta.

El hábito de marcar la tolerancia en el cuerpo se debe a que en el pasado, las máquinas herramienta ordinarias se usaban para procesar, a fin de reducir la probabilidad de procesamiento artificial fuera de tolerancia y mejorar la tasa de calificación del producto. Esto hace que el tamaño de procesamiento real del producto se desvíe de la distribución normal, lo que no contribuye a garantizar la estabilidad de la calidad de los productos a granel.

En la actualidad, mecanizado CNC El equipo ha sido ampliamente utilizado y la precisión de mecanizado ha mejorado mucho en comparación con antes. Ya no es necesario utilizar la marca de tolerancia en el cuerpo para las dimensiones del proceso.

4. Investigue la aplicación de robots y accesorios de cambio rápido.

La inteligencia que la Industria 4.0 quiere lograr no es reemplazar a las personas. Las fábricas inteligentes no son fábricas no tripuladas, sino que hacen que las personas y las máquinas trabajen juntas para lograr una mayor productividad laboral.

Por este motivo, en las fábricas inteligentes se deben realizar esfuerzos para eliminar los factores de inestabilidad humana. De acuerdo con la situación actual de la industria manufacturera, no es ni realista ni económico lograr un alto grado de producción automatizada no tripulada. La introducción de robots en enlaces apropiados es la mejor opción para mejorar la estabilidad y la eficiencia. El uso de robots y accesorios de cambio rápido puede adaptarse a la producción de múltiples variedades y lotes pequeños, y mejorar la eficiencia y la estabilidad de la producción al tiempo que garantiza la flexibilidad.

5. Integre los sistemas de información de procesos existentes para crear una única fuente de datos y garantizar la interconexión.

Realizar la operación de todos los negocios bajo una plataforma unificada es uno de los objetivos importantes de la Industria 4.0. Anteriormente, invertimos muchos recursos en la construcción de informatización, especialmente en la informatización de procesos. En varios negocios, el nivel de informatización de los procesos es relativamente alto. Sin embargo, la construcción de informatización existente carece de planificación general, cada sistema de información es relativamente independiente y no se comparten los recursos de información, lo que forma islas de información, lo que representa un gran obstáculo para mejorar la eficiencia comercial general. Por lo tanto, ahora es necesario para nosotros estar al nivel de la empresa como un todo, integrar el sistema de información de procesos en una plataforma unificada y resaltar verdaderamente el papel del sistema de información.

En el camino para hacer realidad la Industria 4.0, todavía tenemos un largo camino por recorrer y todavía hay mucho conocimiento por aprender, pero estos no son problemas. Mientras aprovechemos la oportunidad, formulemos planes prácticos y avancemos paso a paso. En este proceso, podemos mejorar, para que la Industria 4.0 esté cada vez más cerca de nosotros.

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