Desafíos de la fabricación basada en datos

Tecnologías y conceptos modernos que incluyen Internet de las cosas (IoT), Industry 4.0 y Smart Factory están sobre nosotros. Los consumidores y las empresas se están moviendo hacia dispositivos que les permitan usar estas tecnologías y competir en un mercado más ajustado. Pero, ¿qué se encuentra exactamente en el núcleo de todas estas tecnologías y qué las impulsa exactamente a aumentar el rendimiento industrial? La respuesta es simple:Datos .

Los datos están a nuestro alrededor, y la captura y el análisis de estos datos pueden conducir a una gran cantidad de automatización e inteligencia. . En un entorno de fabricación, los conocimientos adquiridos a partir de los datos pueden permitir que las plantas aumenten su eficiencia y sean más productivas. Actualmente nos encontramos en medio de la cuarta revolución industrial, que se caracteriza por los dispositivos conectados a Internet.

Los procesos de fabricación industrial ya están creando una gran cantidad de datos a medida que se interconectan más dispositivos. Esto ha permitido que se desarrollen nuevos modelos y prácticas comerciales, transformando así el campo de juego de la fabricación global. Los beneficios obtenidos no se limitan a la planta sino que van mucho más allá.

El modelo de personalización en masa

La producción en masa es lo que mantiene la industria manufacturera rentable. Sin embargo, ha habido una tendencia creciente en los productos personalizados, ya que atrae más al cliente y se ajusta mejor a los requisitos. Industrial IoT ha hecho que la personalización masiva de productos y servicios sea una forma factible de avanzar.

Ha habido varios intentos en el pasado por parte de las organizaciones para lograr este modelo de personalización masiva, pero no existía la tecnología para respaldar esta transformación. Hoy, el panorama es muy diferente. Los fabricantes se están alejando lentamente del modelo de producción en masa y avanzando hacia la personalización en masa. uno sin preocuparse por inflar demasiado los costos. Los sistemas de fabricación de hoy en día pueden producir productos hechos a medida que están personalizados, lo que les da una gran ventaja sobre la competencia.

Cabe señalar que en la industria manufacturera, la creación de artículos de marca o personalizados no es suficiente. Las organizaciones que producen una amplia gama de productos únicos también deben crear procesos, máquinas y sistemas de automatización que estén bien integrados con el lado corporativo de las cosas. Esto les daría la flexibilidad y la solidez necesarias para comprender el mercado y satisfacer demandas específicas.

Básicamente, esto significa que los fabricantes deben ir más allá de un sistema de control de procesos central que se comunica con los activos en la fábrica a un modelo en el que cada activo funcione de forma independiente, comunicándose con otros activos cuando sea necesario, sin pasar por el sistema central. Combinando el cambio de modelo de negocio con los datos recopilados de las máquinas , los fabricantes pueden empoderar a una fábrica para optimizar su producción y eficiencia a escala distribuida. En pocas palabras, los activos de la planta se vuelven "inteligentes".

Construyendo la Fábrica Inteligente

Alejarse de los procesos orquestados centralmente por otros más distribuidos ha mejorado las capacidades analíticas de los dispositivos y ha abierto el camino para nuevos modelos de fabricación. Cuando las máquinas/activos de una fábrica se comunican de forma independiente, a su propia discreción, enuncian un gran nivel de flexibilidad para productos y servicios.

Esta "inteligencia" por ejemplo, se puede lograr agregando objetos inteligentes a la planta que permitan a los gerentes de las instalaciones desarrollar modelos digitales de sus activos dentro de un entorno virtual. Estos objetos inteligentes ahora tendrían la capacidad de acceder a diferentes fuentes de datos y obtener información disponible en diferentes dispositivos. La combinación de esta combinación de datos brinda a las máquinas información más detallada sobre su rendimiento.

También es vital mantener la conectividad y la accesibilidad con objetos inteligentes. Sin tener un nivel confiable de conectividad, sería extremadamente difícil acceder al marco de una fábrica, lo que dificulta obtener una visión más profunda del funcionamiento de las máquinas. Por lo tanto, es esencial que se cree una red completamente conectada desde el campo hasta la empresa que recopile información de todos los bloques, desde la energía hasta la administración del edificio y el proceso.

Sin embargo, la recopilación de datos y la generación de información no es el alcance de una fábrica inteligente. Ser verdaderamente considerado una Smart Factory , la instalación también debe generar inteligencia a partir de sus activos inteligentes. Esto permitiría a los gerentes de planta alejarse de los procesos de automatización convencionales hacia procesos de toma de decisiones más inteligentes y autónomos. De esta forma, la inteligencia de una planta ayudaría a evolucionar desde la gestión de los objetivos de producción hasta la gestión del rendimiento de las ganancias.

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