Manufactura Basada en Datos: Superando Desafíos en IoT, Industria 4.0 y Adopción de Fábrica Inteligente

Conceptos y tecnologías modernas incluyendo Internet de las Cosas (IoT), Industria 4.0 y Fábrica Inteligente están sobre nosotros. Consumidores y empresas se mueven hacia dispositivos que les permitan usar estas tecnologías y competir en un mercado más ajustado. Pero, ¿qué exactamente está en el núcleo de todas estas tecnologías y qué exactamente las impulsa a aumentar el rendimiento industrial? La respuesta es simple: Datos.

Los datos están a nuestro alrededor, y la captura y análisis de estos datos puede llevar a una gran cantidad de automatización e inteligencia. En un entorno de manufactura, los conocimientos obtenidos de los datos pueden permitir a las plantas elevar sus eficiencias y ser más productivas. Actualmente estamos en medio de la cuarta revolución industrial, caracterizada por dispositivos conectados a internet.

Los procesos de manufactura industrial ya están creando una enorme cantidad de datos a medida que más dispositivos se interconectan. Esto ha permitido desarrollar nuevos modelos y prácticas de negocio, transformando así el campo de juego manufacturero global. Los beneficios cosechados no se limitan a la planta de producción sino que van mucho más allá.

El Modelo de Personalización Masiva

La producción en masa es lo que mantiene rentable a una industria manufacturera. Sin embargo, ha habido una tendencia creciente en productos personalizados ya que atraen más al cliente y se ajustan mejor a los requisitos. El IoT Industrial ha hecho de la personalización masiva de productos y servicios una forma viable hacia adelante.

Ha habido varios intentos en el pasado por organizaciones para lograr este modelo de personalización masiva, pero la tecnología no existía para soportar esta transformación. Hoy, la escena es muy diferente. Los fabricantes se están apartando lentamente del modelo de producción en masa y moviéndose hacia el de personalización masiva sin preocuparse por inflar excesivamente los costos. Los sistemas de manufactura actuales pueden producir productos hechos a medida que son personalizados, dándoles una enorme ventaja sobre la competencia.

Cabe notar que en la industria manufacturera, crear artículos de marca o personalizados no es suficiente. Las organizaciones que producen una amplia gama de productos únicos también deben crear procesos de automatización, máquinas y sistemas que estén bien integrados con el lado corporativo. Esto les daría la flexibilidad y robustez requeridas para entender el mercado y atender demandas específicas.

Esto esencialmente significa que los fabricantes deben moverse más allá de un sistema de control de proceso central que se comunica con activos en la fábrica a un modelo donde cada activo trabaja independientemente, comunicándose con otros activos cuando sea necesario, sin pasar por el sistema central. Al combinar el cambio de modelo de negocio con los datos recopilados de las máquinas, los fabricantes pueden empoderar una fábrica para optimizar su producción y eficiencia a escala distribuida. En resumen, los activos de la planta se vuelven "inteligentes".

Construyendo la Fábrica Inteligente

Moverse de procesos orquestados centralmente a otros más distribuidos ha mejorado las capacidades analíticas de los dispositivos y allanado el camino para nuevos modelos de manufactura. Cuando las máquinas/activos de una fábrica se comunican independientemente, a su discreción, enuncian un gran nivel de flexibilidad para productos y servicios.

Esta "inteligencia" por ejemplo puede lograrse agregando objetos inteligentes a la planta permitiendo a los gerentes de instalaciones desarrollar modelos digitales de sus activos dentro de un entorno virtual. Estos objetos inteligentes ahora tendrían la capacidad de acceder a diferentes fuentes de datos y alcanzar información disponible en diferentes dispositivos. Combinar esta mezcla de datos da a las máquinas una visión más profunda de su rendimiento.

También es vital mantener conectividad y accesibilidad con objetos inteligentes. Sin tener un nivel confiable de conectividad, sería extremadamente difícil acceder al marco de una fábrica, dificultando obtener conocimientos más profundos sobre el funcionamiento de las máquinas. Por lo tanto, es esencial que una red completamente conectada se haga desde el campo hasta la empresa que recopila conocimientos de todos los bloques que van desde energía, gestión de edificios, hasta proceso.

Recopilar datos y generar conocimientos no es el alcance de una fábrica inteligente. Para ser verdaderamente considerada una Fábrica Inteligente, la instalación también debe generar inteligencia de sus activos inteligentes. Esto permitiría a los gerentes de planta moverse de procesos de automatización convencionales a otros de toma de decisiones inteligentes y autónomos. De esta manera, la inteligencia de una planta ayudaría a evolucionar de gestionar objetivos de producción a gestionar rendimiento de ganancias.