Su guía HMI

Las máquinas se construyen para aliviar la carga de trabajo manual, pero al final del día están controladas por los usuarios La plataforma que permite el control de estas máquinas por parte de los usuarios se conoce como HMI o Interfaz Hombre Máquina. . Una HMI es simplemente una interfaz y un término muy amplio que se puede usar para dispositivos como reproductores de MP3 y electrodomésticos para procesos de sistemas de control en industrias manufactureras. Una HMI proporciona una representación visual de un sistema y brinda al usuario capacidades de control y monitoreo en tiempo real, aumentando la productividad de una manera fácil de usar.

Productos HMI se originó a medida que se desarrollaba maquinaria más compleja y surgió la necesidad de una operación más fácil. Antes de HMI, se usaban productos como Batch Interface (1945-1968), Command Line Interface (1969-presente) y GUI (1981-presente). Si bien cada interfaz tenía su propia línea de tiempo, y algunas se usan incluso hoy en día, HMI surgió directamente de la GUI o la interfaz gráfica de usuario.

Una GUI utiliza botones, cuadros de texto, cuadros de mensajes, listas, formularios, etc. para proporcionar al usuario una interfaz interactiva y fácil de usar. Los HMI se desarrollaron además de estos para permitir que las máquinas funcionen de manera más efectiva.

HMI explicado

Interfaces hombre-máquina muy ampliamente, desde paneles de control hasta instalaciones nucleares y pantallas móviles. Pero en este caso en particular, los HMI para procesos de fabricación estarían en discusión. Para las líneas de fabricación, un panel de control HMI ofrece monitoreo y control centralizados para toda la industria. Un controlador lógico programable (PLC) está estrechamente asociado con una HMI, ya que sirve como un control de back-end para cada entrada/salida de información de la HMI.

Las decisiones que se toman de manera visual son mucho más fáciles y comprensibles que las que se toman en entornos manuales o basados ​​en comandos. Para proporcionar un control total al usuario, la HMI debe estar en constante contacto con el PLC , permitiéndole servir información en tiempo real. La HMI accede a registros específicos dentro del controlador y los presenta al usuario de una manera comprensible. De manera similar, cuando el usuario toma una decisión, la HMI simplemente altera los valores de los registros correspondientes en el controlador, provocando una reacción basada en el hardware.

Tipos de IHM

Antes de que se introdujeran las HMI, fueron imitadas por un panel de control de hardware que constaba de cientos de LED y botones pulsadores para ofrecer al usuario una funcionalidad similar. Hoy, el escenario es muy diferente.

Hay tres tipos básicos de HMI:

• Reemplazo de pulsador: Este tipo de HMI ha simplificado los procesos de fabricación y ha centralizado todas las funciones que antes se manejaban con botones y controles de hardware similares.

• Manejador de datos: Para los sistemas que requerían retroalimentación constante de la maquinaria, se desarrollaron HMI de manejo de datos. El controlador de datos permite al usuario trabajar con funciones como tendencias de datos, registro de datos, manejo de alarmas, etc., poniendo una gran cantidad de datos a su disposición.

• Supervisor: Se instala un Overseer HMI cada vez que se incorporan sistemas SCADA o MES. Este tipo de HMI se ejecuta en Windows y tiene varios puertos de Ethernet para la comunicación. . Estos sistemas monitorean grandes áreas, p. sitios completos y complejos.

Propiedades físicas de las HMI

Las propiedades físicas reales de una HMI varían de un modelo a otro, según el tipo de aplicación y el fabricante elegido para el trabajo. Un HMI ubicado en una planta de agua se caracterizaría por varios sellos de agua para protegerlo de un mal funcionamiento. En retrospectiva, una HMI ubicada en un almacén no requeriría tales funciones. El tamaño de una HMI depende de la aplicación específica. Si es necesario controlar una función compleja, el sistema puede requerir una serie de pantallas LCD grandes, mientras que una aplicación escasa puede requerir solo un pequeño monitor en blanco y negro. Además, las especificaciones técnicas también varían. Para una HMI que debe realizar un seguimiento y trabajar con toneladas de parámetros, se necesita una gran cantidad de memoria y potencia de procesamiento, pero para una HMI que solo tiene que proporcionar un control básico, un grupo de recursos significativamente menor sería suficiente.

Aspectos ambientales para un HMI

Tener en cuenta el entorno operativo es un paso importante que no debe pasarse por alto al seleccionar una HMI. Por ejemplo, una HMI instalada en un almacén puede tener que soportar vibraciones excesivas. De manera similar, una HMI instalada en una industria de procesamiento de alimentos puede tener que lidiar con agua, productos químicos y otros agentes. Para una planta siderúrgica, la temperatura siempre debe considerarse como un factor de selección.

Software de programación

Hay tres categorías principales de software de programación para elegir para HMI:

• Propietario
• Independiente del hardware
• Software abierto

El software propietario lo proporciona el fabricante y se puede implementar fácilmente sin muchos problemas. La desventaja de usar este software es la falta de soporte y flexibilidad para hardware de terceros.

El software independiente del hardware, por otro lado, es interoperable y admite una variedad de protocolos, lo que brinda una gran libertad al desarrollador. Pero carece del nivel de facilidad de uso que ofrece el software propietario.

El software abierto otorga total libertad al desarrollador en el proceso de diseño, pero solo debe ser utilizado por empresas con alas dedicadas a I+D, ya que requieren una cantidad considerable de recursos.

Ventajas de HMI

Los HMI traen consigo una serie de beneficios para el usuario y el factor en su conjunto. Estos incluyen:

• Facilidad de uso: Las HMI son extremadamente fáciles de usar, ya que utilizan la interfaz gráfica de usuario, lo que permite una fácil identificación y una respuesta instantánea. Las imágenes, los íconos y otros elementos enriquecidos reducen la necesidad de una capacitación extensa.

• Ventaja sobre un PLC: Usar solo un PLC le proporcionaría un control básico sobre sus máquinas. Funciones como retroalimentación en tiempo real, administración de alarmas y reprogramación no serían fáciles. Las HMI, por otro lado, vienen con un alto nivel de funcionalidad y la capacidad de manejar una gran sofisticación. Con diseños HMI emergentes , funciones como el acceso remoto y las IU personalizables también estarán disponibles.

• Conveniencia: La facilidad de uso que viene con una HMI no tiene paralelo. Las funcionalidades logradas a través de la digitalización de un sistema hacen que un HMI sea imbatible. HMI combina las funciones de control que se encuentran en una línea de automatización y las hace accesibles desde una sola ubicación. El acceso remoto permite a los operadores ser independientes de la ubicación y garantizar el funcionamiento correcto desde cualquier lugar. Además, cierra la brecha entre las divisiones corporativa y técnica, lo que permite que la información se utilice a medida que esté disponible.

• Flexibilidad de interfaz: La capacidad de personalizar la interfaz es un excelente punto de venta para una HMI. Anteriormente, los paneles de control debían diseñarse de tal manera que abarcaran todos los controles posibles dentro de la línea industrial. Esto dejaría muy poco margen de maniobra, en caso de que se realice una actualización o se requiera un cambio en la funcionalidad. Las HMI se pueden modificar en cualquier momento y permiten la instalación de nuevos componentes sin preocuparse por las molestias de cableado de botones pulsadores y LED.

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